Курсовая работа: Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО "ТГК №9" "Воркутинская ТЭЦ-2"

Курсовая работа: Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО "ТГК №9" "Воркутинская ТЭЦ-2"

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему:

«Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО «ТГК №9» «Воркутинская ТЭЦ-2»

Сыктывкар 2010

Введение

Основой развития любого региона или отрасли экономики является энергетика. Темпы роста производства, его технический уровень, производительность труда, а в конечном итоге уровень жизни людей в значительной степени определяются развитием энергетики. Основным источником энергии в России и многих других странах мира является в настоящее время и, вероятно, будет оставаться в обозримом будущем тепловая энергия, получаемая от сгорания угля, нефти, газа, торфа, горючих сланцев.

В этой связи представляется необходимым осуществление оценки воздействия на окружающую природную среду отходов филиала ОАО «ТГК №9» «Воркутинской ТЭЦ-2» как одной из наиболее мощных ТЭЦ крупнейшего промышленного города Республики Коми.

В настоящее время Воркутинская ТЭЦ-2 – мощное энергетическое предприятие, работающее на местных углях, полностью обеспечивающее нужды города и его промышленных предприятий электроэнергией, теплом и горячей водой.

Воркутинская ТЭЦ-2 вместе с ТЭЦ-1 и центральной водогрейной котельной входят в состав филиала «Воркутинская ТЭЦ-2». Численность персонала филиала – почти 800 человек.

Установленная электрическая мощность – 270 МВт

Установленная тепловая мощность – 429 Гкал/ч.

Целью экологического аудирования (ЭА) отходов производства и потребления предприятий, организаций и учреждений вне зависимости от их ведомственной принадлежности и форм собственности является оценка соответствия системы управления отходами (по всему циклу обращения) требованиям действующей нормативно-правовой и технологической документации на территории Российской Федерации.

Мы в данной работе проведём аудит на «Воркутинской ТЭЦ-2», дадим оценку воздействия её на состояние окружающей природной среды с точки зрения обращения предприятия с отходами, которые в следствие своей деятельности образуются.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

·  Анализ отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ-2»;

·  Анализ расчетов нормативов образования отходов;

·  Анализ обращения с образующимися отходами на предприятии;

·  Анализ мероприятий по снижению влияния образующихся отходов на предприятии.

А также рассчитать плату и ущерб за нанесение вреда окружающей среде.

1. Общая часть

1.1 Месторасположение предприятия «Воркутинская ТЭЦ-2», климатические особенности района расположения предприятия

Промплощадка ВТЭЦ-2 расположена на правом берегу р. Воркута, в 17 км от центра г. Воркута. Рельеф местности – равнинный. Общая площадь земельного участка ВТЭЦ-2 составляет 240,592 га, в том числе площадь промплощадки – 23,694 га. Территория ограничена с севера и востока берегом р. Воркута, с юга – промышленными железнодорожными путями ОАО «Воркутауголь», с запада – колонией Управления Федеральной службы исполнения наказаний по Республике Коми. На другой стороне реки на расстоянии около 1,1 км от ВТЭЦ-2 располагается ближайшая жилая зона – п. Северный. На левом берегу р. Воркута в 2 км от промплощадки ВТЭЦ-2 расположена площадка строительной базы площадью 5,46 га.

Общая географическая характеристика месторасположения – лесотундра.

Вблизи предприятия зоны отдыха, заповедники и т.п. отсутствуют.

1.2 Площадь территории, перечень структурных подразделений, входящих в состав предприятия «Воркутинская ТЭЦ-2». Виды деятельности, осуществляемые предприятием

Общая площадь земельного участка ВТЭЦ-2 составляет 240,592 га, в том числе площадь промплощадки – 23,694 га.

На основании решения Совета директоров об утверждении организационных структур филиалов общества от 20.03.2007 (протокол №28 (69)) утвержденная организационная структура филиала ОАО «ТГК-9» «Воркутинская ТЭЦ-2» включает в себя две электростанции: «Воркутинская ТЭЦ-1» (ВТЭЦ-1) со структурным подразделением Воркутинская центральная водогрейная котельная (ЦВК) и «Воркутинская ТЭЦ-2».

 

Реквизиты предприятия

Наименование	Сведения
Полное наименование предприятия	Филиал ОАО «Территориальная генерирующая компания №9» «Воркутинская ТЭЦ-2»
Сокращенное наименование предприятия	Филиал ОАО «ТГК-9» «Воркутинская ТЭЦ-2»
Юридический адрес предприятия	614990, г. Пермь, Комсомольский проспект, 48
Фактический адрес предприятия	169926, Республика Коми, г. Воркута, п. Северный
Адрес электростанции «Воркутинская ТЭЦ-2»	169901, Республика Коми, г. Воркута, п. Северный
ИНН	5904119383
ОКПО	40818130
ОКВЭД	40.10.11, 40.10.12, 40.10.41, 40.30.2, 40.30.5
Факс	(82151) 3–72–08
Должность руководителя предприятия	Директор
Ф.И.О. руководителя предприятия, номера телефонов	Николай Николаевич Карелин, тел. (82151) 34 533
Должностное лицо, ответственное за ООС	Ирина Владимировна Спрогис, тел. (82151) 94 527
Основной вид деятельности электростанции «Воркутинская ТЭЦ-2» Филиала ОАО «ТГК-9» «Воркутинская ТЭЦ-2»	Производство и отпуск электрической и тепловой энергии.

1.2.1 Краткая характеристика подразделений предприятия

В котельном цехе отслеживается работа котлов по сжиганию топлива. В результате сжигания топлива котельные агрегаты вырабатывают перегретый пар, используемый в паровых турбинах для выработки электрической энергии. Режимы работы котлов фиксируются на приборах, показания которых служат сигналом операторам по соблюдению режимов горения по технологическим картам. Образующиеся при сгорании топлива дымовые газы поступают в золоуловители и посредством дымососов выбрасываются через дымовые трубы в атмосферу. Негорючая часть твердого топлива выпадает в топке в виде шлака.

Для защиты атмосферы от выброса летучей золы перед дымососами установлены золоуловители (табл. 1.1.). Зола и шлаки удаляются отводятся в общий канал ГЗУ, откуда золовая пульпа удаляется за пределы территории ВТЭЦ-2 на золоотвалы.

При регулярной уборке котлов производится выемка золошлаков, которые также направляются в канал ГЗУ.

Сгорание топлива происходит в камере топки котла во взвешенном состоянии, образуя факел в виде ярко светящегося пламени. В результате сжигания угольной пыли образуются горячие газы, которые омывают последовательно поверхности нагрева котла, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя. Образовавшийся в кипятильных трубах котла пар собирается в барабане, откуда, пройдя через сепарационные устройства, в которых происходит отделение капелек воды от пара, направляется в пароперегреватель. Пар перегревается до заданной температуры, а затем по паропроводу идет к общим двум паровым коллекторам (верхнему и нижнему), работающим одновременно. Далее пар подводится к турбинам, установленным в турбинном цехе.

Таблица 1.1. Перечень ПГУ котельного цеха электростанции Воркутинская ТЭЦ-2

Номер котла	Марка котла	Наименование золоулавливающего оборудования	КПД оборудования, %
			проектный	фактический
Котел №1	ТП-170	Мокрые золоуловители МВОУ (трубы Вентури) – 4 шт.	99,5	95,0
Котел №2	ТП-170	Мокрые золоуловители МВОУ (трубы Вентури) – 4 шт.	99,5	95,4
Котел №3	БКЗ-160–100-Ф2	Мокрые золоуловители МВОУ (трубы Вентури) – 4 шт.	99,5	92,0
Котел №4	БКЗ-160–100-Ф2	Мокрые золоуловители МВОУ (трубы Вентури) – 4 шт.	99,5	92,8
Котел №5	БКЗ-160–100-Ф2	Мокрые золоуловители типа МП ВТИ – 3 шт.	99,5	93,3
Котел №6	БКЗ-220–100–4	1-я ступень очистки – 4 батарейных циклона типа БЦ-250Р, 2-я ступень очистки – 4 мокрых золоуловителя типа МП ВТИ	99,5	93,0
Котел №7	БКЗ-220–100–4	1-я ступень очистки – 4 батарейных циклона типа БЦ-250Р, 2-я ступень очистки – 4 мокрых золоуловителя типа МП ВТИ	99,5	91,5
Котел №8	БКЗ-220–100–4	1-я ступень очистки – 4 батарейных циклона типа БЦ-250Р, 2-я ступень очистки – 4 мокрых золоуловителя типа МП ВТИ	99,5	93,0
Котел №9	БКЗ-220–100–4	1-я ступень очистки – 2 батарейных циклона типа БЦ-512–12*6, 2-я ступень очистки – 2 мокрых золоуловителя типа МС ВТИ	99,5	94,9
Среднее значение				93,4

Для накопления резерва горячей воды устанавливаются теплоизолированные баки–аккумуляторы.

Используемое на предприятии компрессорное масло КС-19 заменяется по мере необходимости в компрессорах.

Для теплоизоляции котлов используется шамотный кирпич, шамотная крошка, а также асбоцементный раствор.

В маслонаполненном оборудовании регулярно производится замена индустриального масла.

Назначение турбинного цеха – производство электрической и тепловой энергии, техническое водоснабжение электростанции. Электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимыми во вращение турбоагрегатами:

·  Т-25–90 – 2 шт.;

·  К-28–90;

·  Т-25–90–5М;

·  К-50–90;

·  ПТ-60–90;

·  Т-47–90–4.

В цехе осуществляется обслуживание пароводяных турбин, передающих кинетическую энергию вращения на генераторы выработки электроэнергии. В турбинах происходит превращение тепловой энергии пара в механическую энергию, а затем в электрическую энергию в генераторе. Часть пара отбирается и идет на промышленные нужды и отопление зданий. Из турбин пар поступает в конденсатор, движется между его трубками, внутри которых течет охлаждающая вода (сетевая при работе турбины в режиме «ухудшенного вакуума» или речная из циркуляционного водовода при конденсационном режиме теплогенератора). В турбины заливается турбинное масло ТП-22 с. Полная замена масла в турбинах производится 1 раз в 5 лет, частичная замена – в зависимости от состояния масла. Схема маслопроводов турбинного цеха изображена на рис. 1. При сливе масла внутренняя поверхность маслобаков зачищается обтирочным материалом.

Около каждого турбоагрегата располагается бак для сбора масла, не отвечающего нормативным показателям, и маслоочистительная установка с фильтр-прессом (центрифуга типа ПСМ2–4) для поддержания нормативного качества масла. Также в турбинном цехе для сбора масла, не отвечающего нормативным показателям, расположен общий бак (5 м3), соединенный с очистительной установкой.

Замасленые отсепарированные воды после прохождения нескольких ступеней очистки отводятся по сливному циркуляционному водоводу в р. Воркута, поэтому принимаем, что соответствующего отхода не образуется.

При полной замене масла в турбинах производится зачистка маслобаков от шлама нефтепродуктов.

В маслобаках турбин находятся фильтры грубой и тонкой очистки. Фильтры регулярно подвергаются очистке. Отработанные турбинные масла на регенерацию не отправляются, а временно накапливаются в металлических бочках для последующей передачи сторонним организациям для обезвреживания. Регулярно осуществляется ремонт подогревателей воды (латунные трубки).

Система технического водоснабжения станции – прямоточная с элементами оборотного водоснабжения. Для подачи охлаждающей воды в конденсаторы турбин и технической воды на собственные нужды станции на расстоянии 400 м от основных сооружений промплощадки ВТЭЦ-2 на р. Воркута установлена бетонная плотина с напором 9 метров, длиной сливного фронта 120 метров и пропуском до 2400 м3. В одном блоке в створе плотины в подводной части располагаются водоприемники, к которым подключено по три циркуляционных насоса типа 32Д-19. Насосы имеют производительность по 6500 м3/ч и комплектуются электродвигателями мощностью 630 кВт. К конденсаторам турбин охлаждающая вода подводится двумя подземными напорными водоводами диаметром 1800 мм, сблокированными между собой в камере переключений. Для использования энергии излишек воды в водохранилище на гидроузле смонтированы две гидротурбины типа ПрК245-ВБ-220, мощностью 1,5 МВт каждая:

·  гидрогенератор ст. №1 заводской № – А3554 изготовлен в 1956 г., введен в эксплуатацию в 1957 г.;

·  гидрогенератор ст. №2 заводской № – А3551 изготовлен в 1956 г., введен в эксплуатацию в 1957 г.

Назначение РММ – изготовление запасных частей для основного и вспомогательного оборудования. Данные о станках приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Тип и марка станка	Количество, шт.
Токарно-винторезный 1М63Н	1
Токарный 1М65	1
Токарный 1А62	1
Токарно-винторезный 1М63	1
Токарный «Кусон»	1
Токарно–винторезный 1К62	1
Токарно–винторезный 16Е16КП	2
Токарный ГС576У	1
Фрезерный 6М12П	1
Фрезерный 6Р82	1
Фрезерный 6Т10	1
Фрезерный 6Е75ПФ	1
Зуборезный 5К32А	1
Строгальный 736	2
Сверлильный 2А125	1
Заточной	2
Гильотинные ножницы	1
Молот МБ412	1
Электропила механическая	1

Для обработки в мастерские поступают заготовки черного и цветного металла в виде проката круглого и шестигранного сечения.

Для охлаждения режущих инструментов и обрабатываемых материалов используются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые в незначительном количестве остаются на обрабатываемых материалах и частях оборудования. Стекания или слива СОЖ не происходит, поэтому нормативная масса их образования не рассчитывается. Для доливки в станки используются индустриальные масла. Индустриальные масла по мере необходимости доливаются в станки, их слив не производится, поэтому принимаем, что соответствующий отход не образуется.

Заточка инструмента производится на заточных станках.

Также в РММ осуществляется деревообработка (в основном распил пиломатериалов) при помощи переносного инструмента.

В качестве основного топлива на ВТЭЦ-2 используется уголь марок Жр энергетический, промпродукт, ГЖО ОМСШ. Основное растопочное топливо – мазут сернистый М-100.

Топливное хозяйство включает приемно-разгрузочные устройства, транспортные механизмы, топливные склады (твердого и жидкого топлива), устройство для предварительной подготовки топлива (дробильные установки). Для хранения запасов топлива на ВТЭЦ-2 имеется угольный склад емкостью 24000 м3 и 3 мазутных резервуара емкостью по 700 м3 каждый.

Поставляемый на ВТЭЦ-2 уголь в железнодорожных вагонах подается в двухпутную разгрузочную эстакаду, вмещающую 16 вагонов. Разгрузка угля из вагонов осуществляется путем открытия боковых откидных люков на днищах. Уголь просыпается на решетки приемного бункера, в закрытый склад угля. Со склада грейферным краном уголь подается на конвейерную ленту и через дробилки СМ-170Б подается в бункера котельных агрегатов.

В мазутном хозяйстве с лотков приемно-сливного устройства мазут подается в промежуточную емкость объемом 120 м3, далее перекачивающим насосом – в резервуары мазутохранилища (3 шт. по 700 м3). Мазут отстаивается в течение 7 дней; за это время он естественным путем отделяется от остатков воды, которые направляются вместе с мазутом на растопку.

В мазутонасосной станции ВТЭЦ-2 происходят незначительные проливы мазута на бетонное покрытие.

Назначение цеха – отслеживание работы генераторов тока и передача электрической энергии потребителям; обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов.

На трансформаторной подстанции установлены масляные трансформаторы типа Т, РТСН, ТСН, а также маслонаполненные выключатели. Для заливки трансформаторов и выключателей используются трансформаторное масло.

Капитальный ремонт трансформаторов проводится 1 раз в 8–10 лет собственными силами ВТЭЦ-2. В рамках ремонтных работ осуществляется замена трансформаторных масел. В процессе работы периодически, по мере необходимости, производится доливка масла в трансформаторы. Полная замена масла в выключателях проводится по необходимости 1 раз в 5–6 лет. При замене слитое масло из трансформаторов и выключателей подвергается регенерации на ВТЭЦ-2.

Периодически цех проводит работы по проверке состояния изоляции кабелей, их замене и ремонту. Кабельная продукция поступает на деревянных барабанах, которые после размотки кабеля разбираются и используются для строительных нужд предприятия. Поэтому деревянные барабаны не рассматриваются как отход.

Производственные и административно–бытовые помещения Воркутинской ТЭЦ-2 освещаются ртутными лампами различных марок (трубчатые типа ЛБ и для наружного освещения – типа ДРЛ), а также лампами накаливания. Сотрудники цеха осуществляют замену ртутных ламп и ламп накаливания, принимают и временно хранят поступающие и отработанные люминесцентные лампы. Поэтому для удобства инвентаризации все лампы условно отнесены к электрическому цеху.

К электрическому цеху ВТЭЦ-2 отнесена ветроэлектростанция «Заполярная», расположенная в 32 км от г. Воркута. Проектная мощность станции – 2,5 МВт, установленная мощность – 1,5 МВт. Электроэнергия генерируется шестью ветроэнергетическими агрегатами АВЭ-250С. Назначение станции – аварийное энергоснабжение Усинского водозабора. В маслосистемах ветроагрегатов регулярно заменяются трансмиссионное и гидравлическое (АМГ-10) масла.

Назначение цеха – подготовка подпиточной сетевой воды, (обработка антинакипином), обеспечение обработки исходной воды из р. Уса путем двухступенчатого обессоливания. Также цех выполняет следующие работы:

·  контроль работы тепломеханического оборудования в части коррозии внутренних поверхностей оборудования, образования накипи и отложений;

·  отбор проб и химический анализ воды, пара, конденсата, сточных вод;

·  отбор и анализ масел, газа, отложений, топлива, очаговых остатков;

·  обработка индикаторов коррозии для наблюдения коррозионного процесса;

·  определение удельной загрязненности труб;

·  приготовление реактивов.

С береговой насосной станции циркуляционными насосами вода подается в напорные линии циркводовода – левую и правую.

С напорного циркводовода от турбоагрегата №5,6,7 и сливного циркводовода (после подогрева в конденсаторных трубках №4,5,7 до температуры 25–30ºС) сырая вода насосами сырой воды №6,7 по трубопроводу, проложенному по эстакаде, поступает в химический цех по 3-й очереди для обработки воды для подпитки котлов и теплосети.

Для подпитки котлов исходной водой используется вода р. Уса (при обработке воды р. Воркута по 3-й очереди вода поступает на механические фильтры, предназначенные для удаления из исходной воды взвешенных веществ – глины, песка и др.).

При обработке воды р. Уса вода сразу поступает на Н-катионитные фильтры 1-й ступени, где снижается общая жесткость, полностью удаляется карбонатная жесткость, в результате снижается солесодержание и устраняется щелочность воды. Фильтра загружены сульфоуглем и ионообменными материалами. Замены выгрузки не происходит, поэтому соответствующих отходов не образуется.

После Н–катионитных фильтров вода поступает на ОН–анионитные фильтры 1-й ступени, предназначенные для удаления анионов сильных кислот.

Далее вода поступает на Н–катионитные фильтры 2-й ступени для глубокого удаления катионов жесткости, «проскочивших» с Н–катионитных фильтров 1-й ступени.

Затем вода поступает в декарбонизатор для удаления свободной углекислоты, образовавшейся в результате Н–катионирования. После декарбонизатора вода собирается в промежуточный бак декарбонизированной воды. Декарбонизаторы загружены керамическими кольцами Рашига. Периодически производится промывка колец от зарязнений. Сами кольца в отходы не переходят.

Из бака декарбонизированной воды насосами вода подается на ОН–анионитные фильтры 2-й ступени. Они предназначены для удаления анионов сильных кислот, «проскочивших» с ОН–анионитных фильтров 1-й ступени и удаления слабых кислот, то есть происходит полное обессоливание воды.

Химобессоленная вода с химводоочистки по 2 ниткам (I – по эстакаде, II – в подземном канале) подается в котельный цех и выходит на отметку 0,00 м около питательных насосов №3,4,5, направляясь на отметку 18 м в два деаэратора обессоленной воды атмосферного типа ДВ-800М и ДВ-400, объем каждого – 75 м3, в которых поддерживается температура +105ºС.

Термическая деаэрация необходима для удаления растворенных в воде кислорода и углекислого газа. Свободное присутствие газов опасно, так как развивается коррозия металла питательного тракта.

Деаэрация воды осуществляется путем подачи пара от промотбора турбин №3,6 навстречу потоку питательной воды (снизу к головке деаэратора подведен пар, а питательная вода поступает с верху и, разбрызгиваясь по тарелкам в головке деаэратора, позволяет удалять в атмосферу агрессивные газы из воды).

Затем питательная вода поступает по 6-ти трубам в большой барабан чистого отсека на котлоагрегаты №1,2. На котлоагрегаты №4–9 вода поступает на верхний дырчатый распределительный щит. Из большого барабана по водоопускным трубам вода поступает в нижние коллекторы экранов. В экранных трубах под действием температуры горения топлива происходит парообразование.

Пароводяная смесь поступает в малый барабан, где происходит частичная сепарация пара (отделение пара от воды). Пар по пароперепускным трубам, вода по водоперепускным трубам поступает в большой барабан. После сепарации в большом барабане пар поступает в пароперегреватель, а вода по водоопускным трубам поступает снова в экранные трубы. Большой и малый барабаны имеют по 1 чистому и по 2 соленых отсека. Непрерывная продувка котловой воды, необходимая для уменьшения концентрации солей, осуществляется из соленых отсеков большого барабана. Ввод фосфатов, необходимый для связывания солей жесткости, производится в чистый отсек большого барабана.

После пароперегревателя пар с параметрами Т= + 510 (1-я очередь) и Т= + 540 (2-я, 3-я очереди) 0С, Р = 100 кгс/см2, поступает в цилиндр высокого давления и из него в конденсатор турбины.

Конденсат из конденсатора насосами перекачивается через эжектора, через группу подогревателей низкого давления – в деаэраторы. Тем самым замыкается пароводяной цикл ВТЭЦ-2.

Назначение цеха – осуществление автоматического контроля и регистрации параметров работы основного оборудования предприятия. Сотрудники цеха осуществляют ремонт и обслуживание автоматики и средств измерения электростанции «Воркутинская ТЭЦ-2», калибровку и монтаж этих средств. Основными приборами контроля являются потенциометры, мосты и другие приборы. Для заправки потенциометров используется диаграммная бумага (срок хранения согласно технологическому регламенту – 3 года).

Приборы, содержащие ртуть, на предприятии не используются.

Цех обеспечивает качественную подачу тепла потребителям с параметрами, оговоренными в соответствующих договорах. Теплоизоляция трубопроводов проводится силами подрядных организаций, но отходы рассчитаны в настоящем проекте, поскольку все необходимые материалы приобретаются ВТЭЦ-2.

Отходы, образующиеся при строительных и теплоизоляционных работах, отнесены к предприятию в целом.

Питание сотрудников предприятия осуществляется сторонней организацией по договору, но пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания включены в настоящий проект.

Предприятие пользуется транспортными услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс», поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники, на предприятии не образуется.

Медицинское обслуживание сотрудников предприятия осуществляется по договору с лечебными организациями г. Воркута, поэтому нормативное образование медицинских отходов в данном проекте не рассчитывалось.

Сотрудники предприятия обеспечиваются спецодеждой, которая периодически приходит в негодность и списывается.

Централизованно из подразделений промплощадки Воркутинской ТЭЦ-2 собирается мусор от бытовых помещений организаций несортированный и отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства, поэтому эти отходы отнесены к промплощадке в целом.

На балансе предприятия на 2007 г. не числится автотранспорт и техника. Предприятие пользуется транспортными услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс», поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники на предприятии не образуются.

2. Специальная часть

2.1 Анализ отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ-2» по классам опасности

Основным видом деятельности указанного предприятия является производство и отпуск электрической и тепловой энергии.

В процессе производственной деятельности предприятия образуются отходы производства и отходы потребления, всего 34 наименования, в том числе:

·  I класса опасности - 1 наименование - 0,918 т;

·  II класса опасности - 0 наименований - 0,000 т;

·  III класса опасности - 10 наименований - 371,471 т;

·  IV класса опасности - 8 наименований - 1446,217 т;

·  V класса опасности - 15 наименований - 318555,182 т.

Рисунок 2.1. Отходы по классам опасности

Рисунок 2.2. Распределение отходов по классам опасности по годам

Рисунок 2.3. Сравнение распределения отходов по классам опасности и по годам

Итак, общие массы образованных отходов составляют:

·  за 2007 год – 2185,478 т;

·  за 2008 год – 3741,018 т;

·  за 2009 год – 5296,558 т;

Как видно – большие объёмы принадлежат 2008 году. По классу опасности превалируют отходы 5 класса и за 2009 год их образовалось сравнительно больше, чем за предыдущие годы, их объёмы составили 3859,444 т.

Рисунок 2.4. Сравнительная диаграмма образования отходов по классам опасности

2.2 Перечень образующихся отходов и технологические процессы их образования

Таблица 2.1. Перечень образующихся отходов

Наименование отходов	Код отхода по ФККО	Производство (наименование)	Опасные свойства отхода	Класс опасности отхода для ОПС	Количество, т
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак	3533010013011	Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами	токсичность	1	0,918
Итого I класса опасности	1				0,918
Итого II класса опасности	0				0,000
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)	5490270101033	Станки и оборудование. Образование обтирочных материалов	пожароопасность	3	37,986
Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы	5410020702033	Замена масел трансформаторных	пожароопасность	3	148,835
Масла турбинные отработанные	5410021202033	Замена масел турбинных	пожароопасность	3	129,655
Шлам нефтеотделительных установок	5460030004033	Регенерация масел трансформаторных	пожароопасность	3	0,009
Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти	5460150104033	Зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов. Очистка фильтров емкостей от нефтешлама	пожароопасность	3	22,015
Масла индустриальные отработанные	5410020502033	Замена масел индустриальных	пожароопасность	3	1,432
Масла компрессорные отработанные	5410021102033	Замена масел компрессорных	пожароопасность	3	0,180
Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены	5410021302033	Замена масел гидравлических	пожароопасность	3	0,262
Масла трансмиссионные отработанные	5410020602033	Замена масел трансмиссионных	пожароопасность	3	0,983
Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более)	3140230204033	Присыпка проливов мазута песком	пожароопасность	3	0,029
Лом и отходы, содержащие цветные металлы	3531000001000	Обработка заготовок цветных металлов. Ремонт оборудования	данные не установлены	3	30,085
Итого III класса опасности	11				371,471
Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)	9120040001004	Образование ТБО	данные не установлены	4	32,970
Прочие коммунальные отходы (смет от уборки улично–дорожной сети и складских помещений)	9900000000000	Уборка уличной территории предприятия и производственных помещений	данные не установлены	4	221,128
Шлак сварочный	3140480001994	Сварочные работы	опасные свойства отсутствуют	4	0,766
Отходы асбоцемента в кусковой форме	3140120201014	Замена асбоцементной кладки	токсичность	4	326,072
Отходы рубероида	1872040101014	Ремонт тепловой изоляции трубопроводов	токсичность	4	864,000
Отходы лакокрасочных средств	5550000000000	Покраска поверхностей	данные не установлены	4	1,281
Итого IV класса опасности	6				1446,217
Лом черных металлов несортированный	3513010001995	Ремонт оборудования	опасные свойства отсутствуют	5	1000,000
Обрезки и обрывки тканей смешанных	5810110801995	Износ рабочей одежды	опасные свойства отсутствуют	5	7,802
Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства	1871030001005	Работа офисов. Списание диаграммной бумаги	данные не установлены	5	6,362
Остатки и огарки стальных сварочных электродов	3512160101995	Сварочные работы	опасные свойства отсутствуют	5	3,769
Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов	3140430201995	Металлообработка абразивная (по количеству кругов)	опасные свойства отсутствуют	5	0,006
Бой шамотного кирпича	3140140101995	Замена кладки шамотного кирпича	опасные свойства отсутствуют	5	2110,000
Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства	5750040213005	Замена резиновых изделий	данные не установлены	5	23,462
Бой строительного кирпича	3140140401995	Разборка кирпичной кладки	опасные свойства отсутствуют	5	966,900
Опилки натуральной чистой древесины	1711060101005	Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд	данные не установлены	5	1,952
Обрезь натуральной чистой древесины	1711050101005	Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд	данные не установлены	5	7,027
Стружка натуральной чистой древесины	1711060201005	Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд	данные не установлены	5	3,904
Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп)	3140080201995	Замена остекления зданий	опасные свойства отсутствуют	5	0,399
Стружка стальная незагрязненная	3512012001995	Обработка проката черных металлов	опасные свойства отсутствуют	5	21,504
Электрические лампы накаливания отработанные и брак	9231010001995	Списание электрических ламп	опасные свойства отсутствуют	5	0,241
Золошлаки от сжигания углей	3130020001000	Сжигание угля	данные не установлены	5	314395,550
Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные	9120100100005	Питание сотрудников предприятия	данные не установлены	5	6,304
Итого V класса опасности	16				318555,182
ВСЕГО ОТХОДОВ	34				320373,788

2.3 Источники образования отходов по структурным подразделениям предприятия и перечень отходов, которые в них образуются

Таблица 2.2. Структурные подразделения предприятия, перечень отходов, которые в них образуются и их класс опасности

Наименование подразделения	Наименование отхода	Код отхода по ФККО	Класс опасности	Технологический процесс образования отхода
Котельный цех	Масла индустриальные отработанные	5410020502033	3	Замена масел в маслосистемах оборудования
	Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)	5490270101033	3	Ремонт, эксплуатация и уборка оборудования
	Лом черных металлов несортированный	3513010001995	5	Ремонт, эксплуатация и уборка оборудования
				Ремонт и замена участков газоходов котлов
				Замена поверхностей нагрева котлов
				Замена необогреваемых трубопроводов котлов
	Золошлаки от сжигания углей	3130020001000	5	Сжигание углей, расшлаковка и зачистка котлов при ремонте
Турбинный цех	Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти 54015010403 3 Зачистка маслобаков турбин Масла турбинные отработанные 5410021202033 3 Слив турбинных масел, не пригодных для дальнейшей работы турбины Очистка фильтров грубой и тонкой очистки в маслобаках турбин Замена масел в насосах Масла гидравлические отаботанне, не содержащие галогены 5410021302033 Замена гидравлических масел в гидрогенераторах Масла компрессорные отработанные 5410021102033 3 Замена компрессорных масел в компрессорах Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) 5490270101033 3 Обслуживание оборудования Лом и отходы, содержащие цветные металлы 3531000001000 3 Ремонт подогревателей воды (латунные трубки)
Ремонтно-механические мастерские	Лом и отходы, содержащие цветные металлы 3531000001000 Инструментальная обработка цветных металлов в процессе изготовления деталей оборудования Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) 5490270101033 3 Обслуживание станочного парка и оборудования Лом черных металлов несортированный 353010001995 5 Ремонт станочного парка и оборудования Стружка стальная незагрязненная 3512012001995 5 Инструментальная обработка заготовок из черных металлов Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов 3140430201995 5 Заточка инструмента из черных металлов Обрезь натуральной чистой древесины 1711050101005 5 Деревообработка Опилки натуральной чистой древесины 1711060101005 5 Стружка натуральной чистой древесины 1711060201005 5
Топливно–транспортный цех	Шлам очистки трубопроводов и мкосей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти 5460150104033 3 Очистка мазутных резервуаров Очистка фильтров грубой очистки и фильтров тонкой очистки от мазутного шлама Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более) 3140230204033 3 Присыпка проливов мазута песком Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства 5750010113005 5 Замена участков резинотканевой транспортерной ленты Лом черных металлов несортированный 3513010001995 5 Замена изошенных опорны роликов, подшипников, роликоопор
Электрический цех	Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки, отработанные и брак 3533010013011 1 Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами Масла трансформаторные отработанные, не содержащие алогены, поихлорированные дифенилы и терфенилы 5410020702033 3 Замена масел в трансформаторах и масляных выключателях Шлам нефтеотделительных установок 5460030004033 3 Регенерация трансформаторного масла Лом и отходы, содержащие цветные металлы 3531000001000 3 Замена и ремонт кабелей Шлак сварочный 3140480001994 4 Ремонт электрооборудования с применением электросварочных работ Лом черных металлов несортированный 3513010001995 5 Текущий ремонт электрооборудования Остатки и огарки стальных сварочных эктродов 3512160101995 5 Ремонт электрооборудования с применением электросварочных работ Электрические лампы накаливания отработанные и брак 9231010001995 5 Освещение помещений лампами накаливания

Анализ таблицы 2.2. показывает как распределились отходы по классам опасности по цехам предприятия.

Рисунок 2.5. Образующиеся отходы по классам опасности и по подразделениям предприятия

Отходы каких классов опасности образуются в том или ином цехе предприятия. Так мы можем обратить внимание, что в основном в каждом цеху образуются отходы 3 и 5 классов опасности, кроме цеха тепловых сетей, в котором наблюдаются отходы только 4 класса опасности, турбинного – в нём образуются отходы только 3 класса опасности, ну и самым главным исключением является электрический цех, в котором присутствуют отходы всех классов опасности, которые наблюдаются на предприятии в целом.

2.4 Анализ расчетов нормативов образования отходов

В тех случаях, когда отход образуется один раз в несколько лет, например, в результате замены масел, ремонта оборудования, извлечения фильтрующей загрузки, мы принимаем, что данные виды работ, приводящие к образованию отхода, производятся ежегодно, чтобы рассчитать максимальную годовую нормативную массу образования отхода.

2.4.1 Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами

Расчет нормативного количества образования отработанных люминесцентных и ртутных ламп (в тоннах и в штуках) производится на основании данных о сроке службы типов ламп, используемых для освещения помещений.

Формула расчета нормативной массы образования отходов:

M = Q * Q2 * K * (mg * 0,001) / K1r,

где Q – количество установленных ламп указанного типа в штуках;

Q2 – количество суток работы лампы в году;

mg – вес одной лампы (кг);

K1r – эксплуатационный срок службы ламп (час) выбранного типа;

K – время работы лампы в сутки (час).

Расчет (табл. 5.1) проведен на основании нормативно–методических документов:

«Методика расчета объемов образования отходов. МРО-6–99. Отработанные ртутьсодержащие лампы», СПб., 1999;

«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998.

Для каждой лампы есть дополнительные данные «Содержание ртути, %» (значение по умолчанию – 0,12% от веса лампы), которые не используются для расчета нормативного объема образования отходов, но выводится для справки.

Формула расчета содержания ртути в лампах (г):

MHg = Q * Q2 * K * mg / K1r * (Hg * 1000 / 100)

где Hg – cодержание ртути (%) для каждой лампы;

100 – коэффициент перевода (% –> доли);

1000 – коэффициент перевода (килограмм –> грамм).

2.4.2 «Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак»

Q2 = 365 – Суток работы в году

Таблица 2.3

Тип ламп	Вес, кг	Срок службы, час	Кол–во ламп	Время работы в сутки, час	Содержание ртути, г	Нормативная масса, т
	mg	K1r	Q	K	MHg	M
ДРЛ 400 (10) – 4	0,400	15000	670	16,00	125,2	0,104
ДРЛ 250 (10) – 4	0,400	12000	869	16,00	203,0	0,169
ЛБ 40	0,210	12000	4210	24,00	161,3	0,645
ИТОГО			5749		489,5	0,918

2.4.3 Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)

Расчет нормативного образования отходов при эксплуатации и обслуживании различных типов станков выполнен на основании удельных показателей образования обтирочных материалов (определение норматива образования отходов производится методом «по справочным таблицам удельных НОО»).

Формула расчета нормативной массы образования отходов:

M = Q * Q2 * N * Kn, где

Q – количество станков (оборудования) данного типа в штуках;

Q2 – годовое количество 8-мичасовых смен на 1 станке данного типа;

N – норматив в граммах на 1 расчетную единицу;

Kn = 0,000001 – коэффициент перевода из граммов в тонну.

Расчет (табл. 2.4) проведен на основании нормативно–методических документов:

«Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления», раздел 3.3, М., 1999, стр. 52

Таблица 2.4

Станки	Кол–во	Кол–во смен, 8 ч	Норматив, г за смену	Нормативная масса, т
	Q	Q2	N	M
Токарно–винторезные обдирочные	2	235	95,0	0,045
Токарно–винторезные обдирочные	3	242	95,0	0,069
Токарно–винторезные обдирочные	4	209	95,0	0,079
Карусельные, расточные, продольно–строгальные, продольно–фрезерные	1	231	175,0	0,040
Карусельные, расточные, продольно–строгальные, продольно–фрезерные	2	121	175,0	0,042
Карусельные, расточные, продольно–строгальные, продольно–фрезерные	1	15	175,0	0,003
Специальные токарные	1	50	120,0	0,006
Специальные токарные	3	16	120,0	0,006
Карусельные, расточные, продольно–строгальные, продольно–фрезерные	2	105	175,0	0,037
Сверлильные	1	29	65,0	0,002
Шлифовальные, копировальные, притирочные, универсально–заточные	2	94	90,0	0,017
ИТОГО	22			0,346

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) также образуется в результате обслуживания оборудования ВТЭЦ-2. Поскольку в существующих нормативных документах нормативы образования обтирочного материала от обслуживания оборудования отсутствуют, количество отходов определяется по годовому расходу материалов (нетканое полотно). По данным бухгалтерской отчетности в год приобретается и списывается в производство 37,640 т полотна нетканого.

Итого М = 37,986 т.

2.4.4 Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы

Расчет нормативной массы трансформаторных масел, образующихся при сливе с трансформаторов (табл. 5.3), производится по формуле:

M = Q * Q2 * m * K * Kn, где

Q – количество трансформаторов данной марки;

Q2 – количество замен трансформаторного масла;

m – масса масла, сливаемая из одной единицы техники (кг);

Kn – коэффициент перевода (килограмм –> тонна);

K – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для трансформаторных масел, в % от исходного количества потребления.

Таблица 2.5

Марка техники	Q	Q2	m	K	Kn	М
Т	7	1	30000	0,6	0,001	126,000
РТСН	2	1	10000	0,6	0,001	12,000
ТСН	6	1	1000	0,6	0,001	3,600
Всего:						141,600

Расчет нормативной массы трансформаторных масел, образующихся при сливе с маслонаполненных выключателей (табл. 2.6), производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество выключателей данного типа, шт.;

Q2 – количество замен трансформаторного масла;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за одну замену, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для трансформаторных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.6

Тип выключателя	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
35 КВ	12	1	600	0,6	0,910	0,001	3,931
110 КВ	8	1	600	0,6	0,910	0,001	2,621
6 КВ	250	1	5	0,6	0,910	0,001	0,683
Всего							7,235

Итого М = 148,835 т.

2.4.5 Масла турбинные отработанные

В одном маслобаке турбоагрегата находится 5 фильтров грубой очистки и 5 фильтров тонкой очистки. Расчет нормативной массы образования масел турбинных (табл. 2.7) производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество фильтров всего, шт.;

Q2 – частота зачисток фильтров в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за одну зачистку, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для турбинных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.7

Тип фильтра	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
Грубой очистки	35	2	2	0,6	0,910	0,001	0,076
Тонкой очистки	35	2	2	0,6	0,910	0,001	0,076
Всего							0,153

К каждому турбоагрегату относится маслобак, объемом 14 м3. Также 2 м3 турбинного масла находится в системе смазки турбоагрегата. Таким образом, общий объем турбинного масла каждого турбоагрегата составляет 16 м3. Расчет нормативной массы образования масел турбинных (табл. 2.8) производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество баков всего, шт.;

Q2 – частота сливов масла в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за один слив, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для турбинных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.8

№ турбоагрегата	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
№1	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№2	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№3	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№4	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№5	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№6	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№7	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
Всего							61,152

Расчет нормативной массы образования приведен в табл. 2.9.

Таблица 2.9

Марка техники	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
Турбоагрегаты	7	1	16000	0,6	0,910	0,001	61,152
Кран МК-1	1	1	200	0,6	0,910	0,001	0,109
Кран МК-2	1	1	200	0,6	0,910	0,001	0,109
Гидрогенератор	2	1	1520	0,6	0,910	0,001	1,660
Насосы	6	12	2	0,6	0,910	0,001	0,079
Питательные насосы ПЭ-270–150	8	2	600	0,6	0,910	0,001	5,242
Всего							68,350

Итого М = 129,655 т.

2.4.6 Шлам нефтеотделительных установок

Согласно РД 34.45–51.300–97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования» предельно допустимое влагосодержание в силовых и измерительных трансформаторах без специальных защит масла, негерметичных маслонаполненных вводах по ГОСТ 7822–75 должно составлять не более 30 г./т или 0,0030% массы масла.

Величина предельно допустимого содержания механических примесей в электрооборудовании свыше 220 до 750 кВ включительно согласно РД 34.45–51.300–97 не должна превышать 0,0030% массы масла.

Расчеты образования шлама нефтеотделительных установок приведен в табл. 2.10.

Таблица 2.10

Масса регенерируемого трансформаторного масла, т	Предельно допустимое влагосодержание, %	Предельно допустимое содержание механических примесей, %	Нормативная масса влаги, т	Нормативная масса механических примесей, т
148,835	0,0030	0,0030	0,0045	0,0045
Всего шлама			0,009

2.4.7 Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти

Количество образующегося нефтешлама складывается из осадка и из нефтепродуктов, налипших на стенки резервуара. Расчет нормативной массы нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров для хранения нефтепродуктов (табл. 2.11) производится по формуле:

M = Q*d*K*Md + p3*0,001*q3*Md*K, где

d – плотность осадка, d = 1 т/м3;

K – количество одинаковых резервуаров;

Md – среднее количество зачисток одного резервуара в течение года;

p3 – коэффициент налипания нефтепродукта на вертикальную металлическую поверхность. Для нефтепродуктов 1 группы p3=0. Для нефтепродуктов 2–3 группы 1,3<p3<5,3 кг/м2, по умолчанию p3 = 3,3 кг/м2 – среднее значение коэффициента налипания;

Q – объем осадка в одном резервуаре,

Q*d – масса осадка в одном резервуаре:

Q*d=3,14*R*R*H*d для вертикального резервуара,

R – внутренний радиус цилиндрической части резервуара, м;

H – высота осадка, м;

SQRT(x) – корень квадратный из x;

q3 – площадь поверхности налипания резервуара, тыс. м2:

q3 = 2*3,14*R*LL, для вертикального резервуара,

q3 = 2*3,14*R*(LL+R), для горизонтального резервуара с плоскими днищами.

Расчет проведен на основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:

«Методика расчета объемов образования отходов. МРО-7–99. Нефтешлам, образующийся при зачистке резервуаров для хранения нефтепродуктов», СПб., 1999;

«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998;

«Нормы технологических потерь при зачистке резервуаров», 1994 (взамен РД 112 РСФСР-028–90).

Группа вязкости нефтепродукта: «III группа»

Расчет: осадок+налипание

p3 = 3,30 – Коэффициент налипания, кг/м2

d = 0,98 – Плотность осадка, т/м3

Таблица 2.11

Наименование резервуара	Наименование нефтепродукта	Тип резервуара	Длина цилиндра, м	Радиус цилиндра, м	Высота осадка, м	Кол–во резервуаров	Кол–во зачисток, раз в год	Нормативная масса, т
			LL	R	H	K	Md	M
Турбинный цех
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,800	1,423	0,015	7	1	0,081
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,800	1,423	0,015	7	1	0,872
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	5,650	1,020	0,020	1	4	0,261
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,010	1	2	0,123
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,030	7	1	0,686
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,030	7	1	0,429
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,900	1,020	0,030	1	4	0,114
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,900	1,020	0,030	1	4	0,332
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	5,650	1,020	0,020	1	4	0,478
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,025	1	4	0,327
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,025	1	4	0,245
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,010	1	2	0,065
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	3,200	1,750	0,030	1	1	0,041
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	3,200	1,750	0,030	1	1	0,180
ВСЕГО								4,234
Топливно-транспортный цех
Металлический бак	Мазуты М-40, М-100	вертикальный	8,200	5,220	0,050	3	1	12,841
Металлический бак	Мазуты М-40, М-100	вертикальный	8,200	5,220	0,050	3	1	2,663
ВСЕГО								15,504
Электрический цех
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	1,600	0,015	3	1	0,362
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	1,600	0,015	3	1	0,289
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	2,200	0,015	3	1	0,684
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	2,200	0,015	3	1	0,397
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,450	1,280	0,015	3	1	0,232
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,450	1,280	0,015	3	1	0,115
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,045
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,030
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,045
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,030
ВСЕГО								2,229
ИТОГО								21,967

Также шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти образуется в топливно-транспортном цехе в результате очистки фильтров грубой и тонкой очистки, находящихся в мазутохозяйстве электростанции.

Расчет нормативной массы образования шламов (табл. 2.12) производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Kn, где

Q – количество фильтров всего, шт.;

Q2 – частота зачисток фильтров в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – масса образующегося мазутного шлама за одну зачистку, кг;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.12

Тип фильтра	Q	Q2	N	Kn	М
Грубой очистки	2	4	5	0,001	0,040
Тонкой очистки	2	4	1	0,001	0,008
Всего					0,048

Итого М = 22,015 т.

2.4.8 Масла индустриальные отработанные

Расчет нормативной массы образования индустриальных масел, образующихся при сливе с оборудования (табл. 2.13), производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество единиц оборудования данной марки, шт.;

Q2 – частота замены масел в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для индустриальных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.13

Марка техники	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
БШМ-250/390 (Ш-10)	10	1	102	0,5	0,910	0,001	0,464
ШБМ-287/410 (Ш-12)	8	1	36	0,5	0,910	0,001	0,131
ВДН-18 ПУ	12	2	20	0,5	0,910	0,001	0,218
ВД-18	6	2	20	0,5	0,910	0,001	0,109
ВМ-15	4	2	14	0,5	0,910	0,001	0,051
ВМ-17	14	2	16	0,5	0,910	0,001	0,204
Фосфатный насос НД-250/100 – 14А	18	4	2,8	0,5	0,910	0,001	0,092
Дренажный насос	2	4	1,8	0,5	0,910	0,001	0,007
Багерный насос 1ГрК-1600–50	3	2	28	0,5	0,910	0,001	0,076
Багерный насос ГРАТ-1400/40/IV	3	2	24	0,5	0,910	0,001	0,066
Насос кислотной промывки АХ 315/50 КСД	1	2	8	0,5	0,910	0,001	0,007
Насос кислотной промывки Х200–150–500И–СД–У3	1	2	8	0,5	0,910	0,001	0,007
Всего							1,432

2.4.9 Масла компрессорные отработанные

Расчет нормативной массы образования компрессорных масел, образующихся при сливе с оборудования (табл. 2.14), производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество компрессоров, шт.;

Q2 – частота замены масел в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для компрессорных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.14

Марка техники	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
Компрессор ВП 20/8	5	4	18	0,55	0,910	0,001	0,180
Всего							0,180

2.4.10 Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены

Расчет нормативной массы образования гидравлических масел, образующихся при сливе с ветроагрегатов (табл. 2.15), производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество ветроагрегатов, шт.;

Q2 – частота замены масел в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для гидравлических масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.15

Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
6	1	80	0,6	0,910	0,001	0,262
Всего						0,262

2.4.11 Масла трансмиссионные отработанные

Расчет нормативной массы образования трансмиссионных масел, образующихся при сливе с ветроагрегатов (табл. 2.16), производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество ветроагрегатов, шт.;

Q2 – частота замены масел в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для трансмиссионных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.16

Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
6	1	200	0,9	0,910	0,001	0,983
Всего						0,983

2.4.12 Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более)

В мазутонасосной станции промплощадки ВТЭЦ-2 происходят незначительные проливы мазута на бетонное покрытие. Норматив проливов, принятый на предприятии, составляет 0,00024% от годовой массы приобретения мазута. Годовая прогнозная масса приобретения мазута на промплощадке ВТЭЦ-2 составляет 2 947 т. Масса пролитого мазута составляет 0,007 т.

Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» количество строительных отходов, к которым относится песок, определяется по среднестатистическим данным предприятия за три года.

Для определения годовой нормативной массы образования отхода были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении строительных материалов за 2005–2007 гг. Так, на промплощадке ВТЭЦ-2 в год приобретается 0,220 т песка, 10% из которого (0,022 т) используется для присыпки пролитого мазута.

Таким образом, нормативная масса песка, загрязненного мазутом, на ВТЭЦ-2 составляет 0,029 т (0,007 т + 0,022 т).

Итого М = 0,029 т.

2.4.13 Лом и отходы, содержащие цветные металлы

Этот вид отхода образуется при ремонте линий электропередач, ремонте и демонтаже оборудования, содержащего цветные металлы.

Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» норматива образования лома мелкокускового и габаритного цветных металлов нет, поэтому его количество принимается по среднестатистическим данным за 3 года или по годовому расходу этого материала (справка о расходе сырья и материалов).

Для определения годовой нормативной массы образования лома габаритного и лома мелкокускового были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании металлических изделий и деталей за 2005–2007 гг.

М = 25,885 т.

2.4.14 Технологические процессы и виды производств в промышленности

Расчет отходов металлообработки (табл. 2.17 и 2.18), выполнен на основании удельных показателей образования отходов (определение норматива образования отходов производится методом «по справочным таблицам удельных НОО»).

Расчет нормативной массы образования производится по формуле:

M = Q * N, где

Q – годовое кол–во потребляемого сырья, материалов, продукции;

N – норматив в долях для 1-ой расчетной единицы;

Расчет проведен на основании нормативно–методических документов:

«Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления», М., 1999.

Ресурс (расчетная единица): Заготовки цветных металлов

Таблица 2.17

Вид работ (техпроцесс)	Кол–во ресурса	Ед. изм. кол–ва	Норматив в долях	Нормативная масса, т
	Q		N	M
Обработка заготовок цветных металлов	14,000	т	0,300	4,200
ИТОГО				4,200

Ресурс (расчетная единица): Заготовка проката

Таблица 2.18

Вид работ (техпроцесс)	Кол–во ресурса	Ед.изм. кол–ва	Норматив в долях	Нормативная масса, т
	Q		N	M
Обработка проката черных металлов	143,360	т	0,150	21,504
ИТОГО				21,504

2.4.15 Образование ТБО

Расчет нормативно массы образования мусора от бытовых организаций несортированных (табл. 2.19) производится по формуле:

M = Q * K * N * Kn, где

Q – кол–во расчетных единиц (человек, мест или кв. м площади);

K – доля несортированных ТБО, по умолчанию K = 1, либо (для расчета с выделением крупногабаритных) K = 0,95, согласно Приложению 11 к СНиП 2.07.01–89;

N – норматив в килограммах на 1 расчетную единицу;

Kn = 0,001 – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Расчет проведен на основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:

«Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления», М., 1999;

«Методика расчета объемов образования отходов. МРО 10–01. Отходы при эксплуатации офисной техники», СПб., 2001;

«Санитарная очистка и уборка населенных мест». Справочник, под ред. А.Н. Мирного, М.:АКХ, 1997;

«Нормы накопления бытовых отходов», Приложение 11 к СНиП 2.07.01–89 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений».

K = 1,0000 – Доля несортированных ТБО

Kn = 0,001 – Коэфф.

Таблица 2.19

Тип источника образования ТБО	Кол–во	Норматив, кг	Норма на	Нормативная масса, т
	Q	N		M
Учреждение, предприятие	471,0	70,0	1 человека	32,970
ИТОГО				32,970

2.4.16 Прочие коммунальные отходы (смет от уборки улично-дорожной сети и складских помещений)

Формула расчета нормативной массы образования отходов:

M = Q * Gn * 0,001, где

Q – количество расчетных единиц;

Gn – норматив в килограммах на 1 расчетную единицу.

Расчет проведен на основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:

Ю.А. Шевченко, Т.Д. Дмитриенко «Справочник по санитарной очистке городов и поселков», Киев: Будiвельник, 1978, стр. 161;

«Нормы накопления бытовых отходов», Приложение 11 к СНиП 2.07.01–89 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений»;

СНиП II-60–75 «Планировка и застройка городов, поселков и сельских населенных пунктов»;

«Справочник по коммунальному хозяйству», часть 2, Киев, 1956.

РД 31.06.01–79 «Инструкция по сбору, удалению и обезвреживанию мусора.

Расчет нормативной массы образования смета от уборки складских помещений приведен в табл. 2.20.

Убираемая территория: Складские помещения

Тип покрытия: Покрытие складских помещений

Расчетная единица: кв. м

Gn = 35,000 – Норматив в кг на расч. ед.

Таблица 2.20

Вид уборочных работ	Кол–во расчетных единиц	Нормативная масса, т
	Q	M
Уборка производственных помещений	4974,000	174,090
ИТОГО		174,090

Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» смет с территории предприятия (Мсм), имеющей твердое покрытие, определяется по формуле:

Мсм = Fтв * Нсм * 0,5, где

Fтв – площадь твердого покрытия территории предприятия тепловых сетей, м2;

Нсм – удельный норматив образования смета (5 кг/м2/год – принят по данным Москомприроды);

0,5 – коэффициент при условии, что территория подметается 6 месяцев в году.

Расчет приведен в табл. 2.21.

Таблица 2.21

Промплощадка	Fтв, м2	Нсм, т	Коэффициент	Мсм, т
ВТЭЦ-2	18 815	0,005	0,5	47,038
Всего				47,038

2.4.17 Сварочные работы

Расчет нормативного количества отходов (отработанных электродов и сварочного шлака) при проведении сварочных работ электродуговой и дуговой сваркой (табл. 2.22 и 2.23) выполнен на основании удельных показателей образования отходов.

Расчет нормативной массы образования огарков сварочных электродов производится по формуле:

M = Q * Np, где

Q – масса израсходованных электродов в течение года, т;

Np = N*0,01 – коэффициент (норматив в долях) образования огарков сварочных электродов.

N – процент (норматив) образования огарков сварочных электродов;

Расчет нормативной массы образования окалины и сварочного шлака производится по формуле:

M = Q * Np2, где

Q – масса израсходованных электродов в течение года, т;

Np2 = N2*0,01 – коэффициент потерь (норматив образования в долях) окалины и сварочного шлака.

N2 – процент потерь на окалину и сварочный шлак (норматив их образования).

Таблица 2.22

Марка электрода	Годовой расход электродов, т	Норматив образования огарков сварочных электродов	Коэф. потерь на окалину и сварочный шлак	% образования огарков сварочных электродов	Нормативная масса, т
	Q	Np	Np2	N	M
АНО-4	4,454	0,31	0,10	31,00	1,381
МР-3	0,200	0,32	0,12	32,00	0,064
ОЗС-4	1,262	0,27	0,14	27,00	0,341
УОНИИ-13/45	0,996	0,34	0,04	34,00	0,339
УОНИИ-13/55	1,476	0,34	0,04	34,00	0,502
ЦЛ-39	1,142	0,37	0,01	37,25	0,425
ЦУ-5	1,924	0,37	0,01	37,25	0,717
ИТОГО	11,454				3,769

Таблица 2.23

Марка электрода	% потерь на окалину и сварочный шлак	Годовой расход электродов, т	Коэф. потерь на окалину и сварочный шлак	Нормативная масса, т
	N2	Q	Np2	M
АНО-4	9,50	4,454	0,10	0,423
МР-3	12,00	0,200	0,12	0,024
ОЗС-4	13,50	1,262	0,14	0,170
УОНИИ-13/45	4,50	0,996	0,04	0,045
УОНИИ-13/55	4,50	1,476	0,04	0,066
ЦЛ-39	1,25	1,142	0,01	0,014
ЦУ-5	1,25	1,924	0,01	0,024
ИТОГО		11,454		0,766

Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» количество отходов, образующихся при строительных, ремонтных работах и при замене теплоизоляции оборудования, определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов).

Для определения годовой нормативной массы образования отходов были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении строительных материалов за 2005–2007 гг. Расчет нормативной массы образования отходов (табл. 2.24) производится по формуле:

M = Q * N *, где

Q – количество приобретенных материалов и сырья, т;

N – норматив образования отходов;

Расчет образования отходов при использовании стекла оконного выполнен с учетом Правил разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве (РДС 82–202–96).

Этот вид отхода образуется при ремонте или демонтаже металлоконструкций и трубопроводов, монтаже и ремонте оборудования.

Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» норматива образования лома габаритного и лома мелкокускового при монтаже и ремонте оборудования нет, поэтому его количество определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов) либо по среднестатистическим данным.

Для определения годовой нормативной массы образования лома габаритного и лома мелкокускового были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании металлических изделий и деталей за 2005–2007 гг.

М = 1000 т.

Таблица 2.24

Наименование материалов	Расход строительных материалов, т	Процесс, приводящий к потерям и образованию отходов	Наименование отхода	Норма потерь и отходов, %	Нормативная масса образования отхода, т
Кирпич строительный	966,900	Разборка стен зданий при ремонте	Бой строительного кирпича	100,00	966,900
Кирпич шамотный	2110,000	Теплоизоляция котлов	Бой шамотного кирпича	100,00	2110,000
Асбест	735,120	Ремонт тепловой изоляции	Отходы асбоцемента в кусковой форме	100,00	326,072
Цемент М-400	500,000			100,00
Рубероид	864,000		Отходы рубероида	100,00	864,000
Стекло оконное	26,620	Замена остекления зданий	Стеклянный бой незагрязненный	1,50	0,399

Ежегодно для сотрудников предприятия приобретается рабочая одежда. Срок носки каждой единицы одежды на предприятии – 1 год. Для расчета нормативной массы образования отхода в виде пришедшей в негодность одежды принимаем, что вся носимая одежда выбрасывается. Расчеты, основанные на данных за 2007 г., показаны в таблицах 2.25.

Расчет массы приобретаемой одежды в год

Наименование одежды	Масса одной единицы, кг	Количество приобретаемых единиц одежды в год, шт.	Масса одежды, всего, кг
Белье нательное	0,3	125	37,62
Костюм брезентовый	2,4	74	177,84
Костюм хлопчатобумажный	1,2	1488	1785,24
Костюм зимний термостойкий	3,8	80	303,24
Костюм летний термостойкий	1,7	68	116,28
Костюм утепленный	4,1	342	1402,2
Куртка ватная	2,1	724	1520,19
Куртка–накидка термостойкая	1,3	74	96,33
Подшлемник термостойкий	0,1	154	15,39
Перчатки рабочие трикотажные	0,2	125	25,08
Перчатки термостойкие	0,2	91	18,24
Перчатки трикотажные с ПВХ	0,2	1710	342
Плащ прорезиненный	1,2	17	20,52
Пояс страховочный	0,5	23	11,4
Ремень для каски	0,1	285	28,5
Респиратор «Лепесток-5»	0,2	3944	788,88
Респиратор противопыльный	0,2	895	178,98
Рукавицы брезентовые	0,2	382	76,38
Рукавицы утепленные	0,2	3306	661,2
Рукавицы–краги	0,5	393	196,65
ВСЕГО			7802,16

М = 7,802 т.

Норматив образования отходов определен экспериментальным методом. На основе статистической обработки показателей за 3-летний период определен среднегодовой расход бумаги для осуществления канцелярской деятельности и делопроизводства. Основным измерителем работы административно–управленческого и инженерно–технического персонала ВТЭЦ-2 являются рабочие дни. Масса образования отходов зависит от количества отработанных в офисе дней. Общее время работы персонала за год составляет 250 дней. Масса одной пачки бумаги формата А 4 и А 3 была установлена путем взвешивания – соответственно 0,0025 т и 0,005 т. Для расчета норматива принимаем, что вся использованная бумага переходит в отход. Расчет образования нормативной массы бумаги показан в табл. 2.26.

Таблица 2.26

Промплощадка	А 4, пачек	Вес пачки А 4, т	А3, пачек	Вес пачки А 3, т	Нормативная масса, т
ВТЭЦ-2	2036	0,0025	78	0,005	5,480
Всего					5,480

Также отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства образуются при списании диаграммной бумаги после 3-х лет хранения. На промплощадке ВТЭЦ-2 в год списывается 17640 м2 бумаги, что при весе 1 м2 50 г. составляет 0,882 т.

Итого М = 6,362 т.

Покраска осуществляется окунанием, поэтому образуется 1 вид отхода: использованная тара (жестяные банки из–под краски) с остатками лакокрасочных средств.

Расчет количества образующихся отходов (табл. 2.27) выполнен с учетом Правил разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве (РДС 82–202–96).

Расчет нормативной массы образования отходов лакокрасочных средств производится по формуле:

M = Q/N1 * N2 + L, где

М – нормативная масса отхода, т

Q – количество краски, используемой за год, т;

N1 – вес нетто краски в единице упаковки, т;

N2 – вес единицы упаковки, т;

L – безвозвратные потери краски при извлечении из упаковки, (L = Q * Dn)

Dn – норматив безвозвратных потерь, 3%.

Таблица 2.27

Промплощадка	Q	N1	N2	L	Dn	М
ВТЭЦ-2	11,644	0,005	0,0004	0,349	0,03	1,281
Всего						1,281

Расчет нормативного количества лома абразивных изделий (табл. 2.28) проведен на основании нормативно–методических документов:

«Методика расчета объемов образования отходов. МРО 2–99. Лом абразивных изделий, абразивно-металлическая пыль», СПб., 1999;

«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998;

«Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей)», утверждена приказом Государственного комитета РФ по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 года №158.

Формула расчета нормативного количества образования лома абразивных кругов (т/год):

M = Q * (1 – K) * (Mg * 0,001)

где Q = q3 – количество абразивных кругов указанного вида, израсходованных за год, шт./год;

Mg = m3 – масса нового абразивного круга указанного вида, кг;

K – коэффициент износа круга, значение по умолчанию K = 0,70;

k3 = 0,001 – коэффициент перевода (кг –> тонны).

Таблица 2.28

Кол–во абразивных кругов	Масса нового абразивного круга, кг	Коэфф = (1-K)	Коэффициент = 0,001	Нормативная масса, т
Q=q3	Mg=m3	p3=(1-K)	k3	M
10,000	2,00	0,300000	0,001	0,006
ИТОГО				0,006

Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства образуются в результате замены участков транспортерной ленты и списания пришедшей в негодность резиновой спецодежды.

Таблица 2.29

Общая длина участков транспортерной ленты, заменяемой за год, погонные метры	Масса 1 погонного метра транспортерной ленты, т	Масса отхода, т
2304	0,01	23,04
Всего		23,04

Таблица 2.30

Наименование одежды	Масса одной единицы, кг	Количество приобретаемых единиц одежды в год, шт.	Масса одежды, всего, кг
Сапоги резиновые	1,5	194	290,7
Перчатки латексные диэлектрические	0,1	342	34,2
Перчатки маслобензостойкие	0,3	148	44,46
Перчатки резиновые анатомические	0,1	257	25,65
Перчатки резиновые бытовые	0,1	268	26,79
ВСЕГО			421,8

Итого М = 23,462 т.

В процессе деревообработки сырья и изделий образуются три вида отходов: 1 – Опилки древесные; 2 – Стружки древесные; 3 – Кусковые отходы древесины. Расчет отходов (табл. 2.31, 2.32, 2.33) выполнен на основании удельных показателей нормативных объемов образования отходов по формуле:

M = Q * p * (Ck * 0,01), где

Q – количество обрабатываемой древесины (м3/год);

p – плотность древесины, т/м3, берется из БД ресурсов в зависимости от вида древесины;

Ck – количество соответствующих отходов древесины, % от расхода сырья, берется в зависимости от вида сырья из БД нормативов;

0,01 – коэффициент перевода (% –> доли).

Таблица 2.31

Вид производства, техпроцесса	Вид сырья, материалов	% опилок древесных (от расхода сырья)	Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год	Вид и влажность древесных материалов	Плотность древесины, т/м3	Нормативная масса, т
		Соп	Q		p	M
Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд	пиломатериалы	5,00	66,168	Сосна – полусухой	0,5900	1,952
ИТОГО						1,952

Таблица 2.32

Вид производства, техпроцесса	Вид сырья, материалов	% обрези	Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год	Вид и влажность древесных материалов	Плотность древесины, т/м3	Нормативная масса, т
		Ск	Q		p	M
Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд	пиломатериалы	18,00	66,168	Сосна – полусухой	0,5900	7,027
ИТОГО						7,027

Таблица 2.33

Вид производства, техпроцесса	Вид сырья, материалов	% стружек (от расхода сырья)	Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год	Вид и влажность древесных материалов	Плотность древесины, т/м3	Нормативная масса, т
		Сст	Q		p	M
Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд	пиломатериалы	10,00	66,168	Сосна – полусухой	0,5900	3,904
ИТОГО						3,904

Для определения годовой нормативной массы образования отхода были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании в производство электрических ламп накаливания за 2005–2007 гг. Вес одной лампы B15d/18 составляет 70 г. Так, на промплощадке ВТЭЦ-2 за год приобретается и списывается в производство 3438 ламп общей массой 0,241 т.

Итого М = 0,241 т.

Прогнозное потребление угля в год на предприятии составляет 955 000 т. Нормативный показатель зольности принимаем 35%, поскольку в качестве топлива используется уголь, полученный от различных поставщиков с различной зольностью и калорийностью. Поэтому нормативная масса образования золы при сжигании углей составляет 334250,000 т (955000 * 35%). Доля сухой золы в образовавшейся массе составляет 90% (300825,000 т), шлака – 10% (33425,000 т).

Поскольку среднее значение КПД пылегазоулавливающего оборудования для электростанции Воркутинская ТЭЦ-2 принято 93,4%, следовательно в отход переходит уловленная зола (300 825,000 т * 93,4%) и шлак (33 425,000 т), всего 314 395,550 т.

М = 314395,550 т.

Расчет производится на основании нормативов образования пищевых отходов кухонь: 0,1 л на 1 блюдо, – по формуле:

M = Q * N * K * р, где

Q = число блюд, приготавливаемых за год, шт.

N = норматив образования отхода на 1 блюдо, л, 0,1

К = коэффициент перевода в т, 0,001

р = плотность пищевых отходов, т/м3, 0,55

М = нормативный объем, т/год

М = 114610 * 0,1 * 0,55 * 0,001 = 6,304

М = 6,304 т.

2.5 Анализ операционного движения отходов

Перечень и масса отходов, ежегодно образующихся в результате деятельности предприятия и подлежащих использованию или размещению, а также передаче другим организациям с целью переработки, обезвреживания и / или захоронения отходов, представлены в табл. 2.5.1 и табл. 1.11.

Таблица 2.5.1

Наименование отхода	Код отхода по ФККО	Операционное движение отхода
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак	3533010013011	Передача специализированным организациям для переработки
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)	5490270101033	Передача специализированным организациям для переработки
Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы	5410020702033	Слив масел из оборудования и направление на регенерацию силами подрядных организаций без стадии накопления на территории предприятия. В масляных выключателях допускается применять регенерированные или очищенные эксплуатационные масла, а также их смеси со свежими маслами, если они удовлетворяют требованиям таблицы 25.3 (пп. 1 и 4) РД 34.45–51.300–97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования» и имеют класс промышленной чистоты не более 12 (ГОСТ 17216–71)
Масла турбинные отработанные	5410021202033	Передача специализированным организациям для переработки
Шлам нефтеотделительных установок	5460030004033	Передача образующихся отходов сторонним организациям без стадии накопления на территории предприятия, так как регенерация трансформаторных масел производится силами подрядных организаций
Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти	5460150104033	Передача специализированным организациям для переработки
Масла индустриальные отработанные	5410020502033	Передача специализированным организациям для переработки
Масла компрессорные отработанные	5410021102033	Передача специализированным организациям для переработки
Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены	5410021302033	Передача специализированным организациям для переработки
Масла трансмиссионные отработанные	5410020602033	Передача специализированным организациям для переработки
Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более)	3140230204033	Передача специализированным организациям для переработки
Лом и отходы, содержащие цветные металлы	3531000001000	Передача специализированным организациям для переработки
Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)	9120040001004	Централизованный сбор во всех подразделениях предприятия, а затем размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Прочие коммунальные отходы (смет от уборки улично–дорожной сети и складских помещений)	9900000000000	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Шлак сварочный	3140480001994	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Отходы асбоцемента в кусковой форме	3140120201014	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Отходы рубероида	1872040101014	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Отходы лакокрасочных средств	5550000000000	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Лом черных металлов несортированный	3513010001995	Передача специализированным организациям для переработки
Обрезки и обрывки тканей смешанных	5810110801995	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства	1871030001005	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Остатки и огарки стальных сварочных электродов	3512160101995	Передача специализированным организациям для переработки
Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов	3140430201995	Использование на предприятии в качестве заточных камней, а затем размещение на объекте размещения отходов г. Воркута
Бой шамотного кирпича	3140140101995	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства	5750040213005	Участки транспортерной ленты, пришедшей в негодность: использование на предприятии в качестве ковриков, резиновых козырьков, покрытия приемных решеток бункеров сырого угля; списанные резиновые изделия: размещение на объекте размещения отходов г. Воркута
Бой строительного кирпича	3140140401995	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Опилки натуральной чистой древесины	1711060101005	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Обрезь натуральной чистой древесины	1711050101005	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Стружка натуральной чистой древесины	1711060201005	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно–лучевых трубок и люминесцентных ламп)	3140080201995	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Стружка стальная незагрязненная	3512012001995	Передача специализированным организациям для переработки
Электрические лампы накаливания отработанные и брак	9231010001995	Размещение на городском объекте размещения отходов г. Воркута
Золошлаки от сжигания углей	3130020001000	Золошлаки образуются в котельном отделении котлотурбинного цеха и в каналах ГЗУ сразу смешиваются со сбросными водами от технологического оборудования и химводоочистки. Затем по каналам ГЗУ золошлаки направляются для захоронения на золошлакоотвал. При необходимости транспортировка золошлаков с золошлакоотвала на хранилище золы производится автотранспортом.
Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные	9120100100005	Использование для питания сторожевых собак на предприятии

2.6 Анализ мест хранения отходов на территории предприятия

 

2.6.1 Характеристика мест хранения (накопления) отходов на территории предприятия

На территории предприятия организовано 32 места временного хранения (накопления) отходов, образующихся в результате производственной деятельности предприятия и подлежащих вывозу на объект размещения отходов или специализированные предприятия, осуществляющие переработку, использование или обезвреживание отходов.

При организации мест временного хранения (накопления) отходов приняты меры по обеспечению экологической безопасности. Оборудование мест временного хранения (накопления) проведено с учетом класса опасности, физико-химических свойств, реакционной способности образующихся отходов, а также с учетом требований соответствующих ГОСТов и СНиП.

Часть отходов до их конечного размещения или передачи сторонним организациям для использования находится в работающем технологическом оборудовании.

2.6.2 Обоснование количества хранения (накопления) отходов на территории предприятия

При обосновании количества хранимых на предприятии отходов приняты во внимание условия п. 7 рекомендаций [5] об обеспечении в воздухе предприятия содержания вредных веществ в местах хранения отходов не более 0,3 ПДК для рабочей зоны на высоте 2 м и не превышения ПДК в почве и подземных и поверхностных водах.

Поскольку размещаемые отходы по своей природе и принятых способах хранения практически не выделяют в атмосферный воздух вредных веществ и не загрязняют почву, а также подземные и поверхностные воды, количества временного накопления отходов до их вывоза или использования определены из соображений пожарной безопасности, правил содержания территории, целесообразности сроков реализации, технологических возможностей перерабатывающего оборудования, в преобладающем большинстве случаев - возможностями транспорта.

Хранение (накопление) отходов на промплощадках составляет: для первого года – 2185,478 т; для второго года – 3741,018 т; для третьего года – 5296,558 т. (см. рис. 2.6.)

Рисунок 2.6. Хранение отходов на промплощадках по годам.

Как видно из рисунка объёмы накопления (хранения) отходов на собственных промплощадках с периода 2007 по 2009 годы увеличивается. Это связано со строительством и вводом в эксплуатацию 3-й и 4-й секции «Нового золошлакоотвала», а также с завершением работ по рекультивации «Старого золошлакоотвала». Работы были проведены в 2007 году.

2.6.3 Расчет периодичности вывоза отходов и предельно допустимого объема временного хранения (накопления) отходов на территории предприятия

Вывоз производится по мере заполнения емкостей для накопления или исходя из противопожарных, санитарных и других норм.

По результатам обследования предприятия места временного хранения (накопления) находятся в удовлетворительном состоянии и соответствуют санитарным требованиям.

2.7 Анализ мероприятий по снижению влияния образующихся отходов на предприятии

Таблица 2.7.1. Мероприятия по снижению влияния образующихся отходов на состояние окружающей среды

Вид отхода		Мероприятия		Срок выполнения	Ожидаемая экологическая эффективность
Наименование	Код отхода по ФККО	Наименование	Год
1	2	3	4	5	6
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)	5490270101033	Приобретение установки, отвечающей природоохранным требованиям, для сжигания отходов	2007	2008–2009	Сокращение количества отходов, вывозимых на объекты конечного размещения и передаваемых другим организациям для обезвреживания
Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства	1871030001005
Обрезь натуральной чистой древесины	1711050101005
Стружка натуральной чистой древесины	1711060201005
Опилки натуральной чистой древесины	1711060101005
Лом черных металлов несортированный	3513010001995	Обустройство бетонных площадок в местах временного накопления отхода	2007	2008–2009	Хранение отхода в соответствии с требованиями природоохранного законодательства
Золошлаки от сжигания углей	3130020001000	Строительство и ввод в эксплуатацию 3-й и 4-й секции «Нового золошлакоотвала»	2007	2008–2009	Захоронение отхода в соответствии с требованиями природоохранного законодательства
Золошлаки от сжигания углей	3130020001000	Завершение работ по рекультивации «Старого золошлакоотвала»	2007	2008–2009	Захоронение отхода в соответствии с требованиями природоохранного законодательства

Как видно из таблицы мероприятия распространяются на отходы в основном 5 класса опасности. Наглядно можно продемонстрировать в диаграмме.

Рисунок 2.7

Приобретение установки, отвечающей природоохранным требованиям, для сжигания отходов помогает снизить влияние как отходов 5 класса опасности, так и 3 класса опасности, а именно обтирочного материала под кодом по ФККО 5490270101033.

При анализе мест централизованного временного хранения (накопления) отходов установлено, что изложенные выше способы хранения отходов в основном соответствуют пункту 4 [5], а методы транспортировки – пункту 2.5.3. [6].

2.8 Расчет классов опасности отходов, критерии, используемые для расчета, вещества для которых были произведены расчеты

Наименование отхода: Лом и отходы, содержащие цветные металлы.

Наименование отхода по ФККО: Лом и отходы, содержащие цветные металлы.

Код вида отхода по ФККО: 3531000001000.

Расчет класса опасности отхода выполнен в соответствии с «Критериями отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды», утвержденными приказом МПР России от 15 июня 2001 г. №511. Перечень веществ, составляющих отход, и их количественное содержание установлены по результатам анализа технологических процессов, приводящих к образованию отхода.

Результаты расчета по компонентам отхода

Компонент	Сод., %	Ci (мг/кг)	n	Xi	Zi	lgWi	Wi (мг/кг)	Ki
Латунь	58,50	585000	–	4	5	6	1000000	0,585
Бронза	11,18	111800	–	4	5	6	1000000	0,112
Медь	20,63	206300	–	2,17	2,56	2,56	358,9	547,812
Алюминий	9,69	96900	–	4	5	6	1000000	0,097

Рисунок 2.8. Содержание компонентов в отходе, %

Показатель К степени опасности отхода: 548,606.

Класс опасности отхода: III.

В случае отнесения производителями отходов отхода расчетным методом к 5-му классу опасности, необходимо его подтверждение экспериментальным методом. При отсутствии подтверждения 5-го класса опасности экспериментальным методом отход может быть отнесен к 4-му классу опасности.

n – количество установленных первичных показателей опасности компонента отхода.

Показатель К степени опасности отхода для окружающей природной среды (далее – ОПС) рассчитывают по следующей формуле:

К = K1 + K2 +……….+ Кn,

где К      –    показатель степени опасности отхода для ОПС;

K1, K2, Кn   –     показатели степени опасности отдельных компонентов опасного отхода для ОПС.

Отнесение отходов к классу опасности расчетным методом по показателю степени опасности отхода для ОПС осуществляется в соответствии с таблицей:

Класс опасности отхода	Степень опасности отхода для ОПС (К)
I	106 >= K > 104
II	104 >= K > 103
III	103 >= K > 102
IV	102 >= K > 10
V	K <= 10

Показатель Ki степени опасности компонента отхода для ОПС рассчитывается по формуле:

Ki = Ci / Wi,

где Ci – концентрация i-тогo компонента в опасном отходе (мг/кг отхода);

Wi     – коэффициент степени опасности i-того компонента опасного отхода – условный показатель, численно равный количеству компонента отхода, ниже значения которого он не оказывает негативных воздействий на ОПС. Размерность коэффициента степени опасности для ОПС условно принимается как мг/кг.

Для определения коэффициента степени опасности компонента отхода для ОПС по каждому компоненту отхода устанавливаются степени их опасности для ОПС для различных природных сред.

По установленным степеням опасности компонентов отхода для ОПС в различных природных средах рассчитывается относительный параметр опасности компонента отхода для ОПС (Xi) делением суммы баллов по всем параметрам на число этих параметров.

Коэффициент Wi рассчитывается по одной из следующих формул:

LgWi = 4 – 4 / Zi;                       Для 1 < Zi < 2

LgWi = Zi;                                  Для 2 < Zi < 4

LgWi = 2+4 / (6 – Zi),                Для 4 < Zi < 5

где Zi = 4Xi / 3–1 / 3.

В перечень показателей, используемых для расчета Wi, включается показатель информационного обеспечения для учета недостатка информации по первичным показателям степени опасности компонентов отхода для ОПС.

Показатель информационного обеспечения рассчитывается путем деления числа установленных показателей (n) на 12 (N=12 – количество наиболее значимых первичных показателей опасности компонентов отхода для ОПС).

Баллы присваиваются следующим диапазонам изменения показателя информационного обеспечения:

Диапазоны изменения показателя информационного обеспечения (n/N)	БАЛЛ
<0,5 (n<6)	1
0,5–0,7 (n=6–8)	2
0,71–0,9 (n=9–10)	3

Поскольку Лом латуни несортированный (код по ФККО – 3541030101995), Лом бронзы несортированный (код по ФККО – 3541020101995), Лом алюминия несортированный (код по ФККО – 3531010101995) согласно ФККО отнесены к V классу опасности, а опасные свойства у них отсутствуют, принимаем Xi = 4, а Wi = 1000000.

Перечень литературы

1.  Перечень ПДК и ОДК химических веществ в почве, М., 1993 г.

2.  МУ 2.1.7.730–99. Гигиеническая оценка качества почвы населенных мест, М., 1999 г.

3.  ГН 2.1.5.689–98. ПДК химических веществ в воде водных объектов хозяйственно–питьевого и культурно–бытового водопользования, М., 1998 г.

4.  ГН 2.1.6.695–98 ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест, М., 1998 г.

5.  ГН 2.1.6.696–98 ОБУВ загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест, М., 1998 г.

6.  Перечень рыбохозяйственных нормативов: ПДК и ОБУВ вредных веществ для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение, ВНИРО, М., 1999 г.

7.  Грушко. Вредные органические соединения в промышленных сточных водах

8.  Экологические аспекты экспертизы изобретений. Справочник, ч. 1., М. 1989 г.