Дипломная работа: Снижение себестоимости производства продукции (на примере Минского завода "Калибр")

Дипломная работа: Снижение себестоимости производства продукции (на примере Минского завода "Калибр")

Реферат

Тема: Снижение себестоимости производства продукции (на примере Минского завода «Калибр»).

Ключевые слова: себестоимость продукции, элементы затрат, калькуляции, постоянные и переменные затраты, объем производства, косвенные расходы, экономическая эффективность.

Объект исследования: Минский завод «Калибр».

Цель работы: на основании исследования и анализа состояния работы предприятия разработать направления снижения себестоимости продукции.

В процессе изучения объекта исследования проведен анализ себестоимости продукции, выручки, прибыли и рентабельности производства за последние 3 года (2004-2006гг.).

На основе полученных результатов анализа данных в проектной части предложены технико-экономические мероприятия по снижению себестоимости производства продукции: за счет совершенствования организационной структуры управления предприятия; использования технологии аутстаффинг; улучшения использования производственной мощности; рационального использования материальных ресурсов.

Суммарный годовой эффект от предлагаемых мероприятий составляет 595,96 млн.р.

Содержание

Введение

1. Себестоимость продукции: сущность, содержание, пути снижения

2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности и себестоимости продукции минского завода «Калибр»

2.1 Общая характеристика предприятия, его организационно-управленческая структура

2.2 Характеристика выпускаемой продукции и рынков сбыта

2.3 Анализ производственно-хозяйственной деятельности Минского завода «Калибр»

2.4 Анализ структуры и динамики себестоимости продукции

2.4.1 Анализ общей структуры затрат

2.4.2 Анализ косвенных затрат

3. Предложения по снижению себестоимости производства продукции на предприятии

3.1 Совершенствование организационной структуры предприятия

3.2 Снижения затрат на производство при улучшении использования производственной мощности

3.3 Снижение себестоимости производства продукции за счет рационального использования материальных ресурсов

3.4 Печатная плата симисторных ключей ПСК-3

3.4.1 Назначение платы симисторных ключей ПСК-3

4. Анализ затрат предприятия на охрану окружающей среды

4.1 Основные источники загрязнения окружающей среды. Характеристика выбросов предприятия

4.2Формирование экологического налога, его анализ

4.3 Мероприятия по снижению затрат на охрану окружающей среды

Заключение

Литература

Перечень условных обозначений

ОАО- открытое акционерное общество;

ОП- объем производства;

ПТ- производительности труда работников;

ТП- объем произведенной продукции;

- полная себестоимость производства продукции;

З- затраты на 1 рубль произведенной продукции;

Т- процент перевыполнения объема производства;

-среднегодовая производственная мощность предприятия;

Ч- численность работников предприятия;

ТНП- товары народного потребления;

РИА- радиоизмерительная аппаратура;

ОХР - общехозяйственные расходы;

ОПР – общепроизводственные расходы;

з/п- заработная плата работников предприятия;

УЛ- управление лифтами;

- абсолютное значение экономии.

Введение

Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством. В этих условиях повышение экономической эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия имеет важное значение и обеспечивается рациональным, эффективным использованием материальных, трудовых, финансовых и других ресурсов.

В настоящее время в Республике Беларусь замедлились темпы инфляции, несколько окрепла национальная валюта, что ослабляет влияние внешних факторов на издержки производства. Это позволяет усилить внимание предприятий к себестоимости продукции, улучшению ее планирования, поставить на повестку дня задачу по снижению затрат на производство продукции.

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.

В себестоимости учитываются затраты прошлого труда, перенесенные в вновь созданную продукцию (сырье, материалы, топливо, электроэнергия, износ основных средств), издержки, связанные с использованием живого труда (оплата труда рабочих и служащих, отчисления на социальные нужды), и прочие затраты. Себестоимость является частью стоимости продукции и показывает, во что обходится производство продукции для предприятия.

Себестоимость является важнейшим количественным показателем, отражающим результаты хозяйственной деятельности предприятия, а также инструментом оценки технико-экономического уровня производства и труда, качества управления. Она выступает как исходная база для формирования цен, а также оказывает непосредственное влияние на прибыль, уровень рентабельности.

Для создания экономических условий, позволяющих предприятиям нормально функционировать, в себестоимость продукции должны включаться все текущие затраты, связанные с их работой. Чем полнее текущие затраты будут отражены в себестоимости продукции (работ, услуг), тем более благоприятными будут возможности предприятий для успешной работы. А с этим связано и повышение эффективности производства, и доходы бюджета. Более полное отражение в себестоимости всех затрат на производство и реализацию продукции вовсе не означает, что предприятия станут бесконтрольно увеличивать издержки производства, будут заинтересованы в их росте. В настоящее время явно прослеживается стремление по возможности меньше затрат относить на себестоимость.

Предприятия, добившиеся низкой себестоимости продукции, могут устанавливать более низкие цены, что приводит к значительному росту сбыта и прибыли. Если себестоимость производства окажется выше себестоимости конкурентов, то предприятие окажется в невыгодном конкурентном положении. И здесь, помимо факторов увеличения объема производства продукции, продвижения ее на незаполненные рынки, неумолимо выдвигается проблема снижения затрат на производство и реализацию продукции.

Поэтому снижение себестоимости является одной из актуальных первоочередных задач любого государства, отрасли производства и организации. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Применяя результаты анализа структуры и динамики себестоимости продукции, можно выявить пути ее снижения на предприятии, изыскать пути ее мобилизации. Это позволит принимать обоснованные и эффективные управленческие решения для рационального использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Объектом исследования данного дипломного проекта является Открытое Акционерное Общество "Минский завод "Калибр" (ОАО «Минский завод «Калибр»»).

Предметом исследования являются затраты на производство продукции (себестоимость продукции) данного предприятия и пути ее снижения.

Цель данного проекта – разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции ОАО "Минского завода "Калибр".

Достижение поставленной цели реализуется посредством решения следующих задач:

- рассмотрения сущности, содержания и путей снижения себестоимости производства продукции;

- проведения анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

- проведения анализа структуры и динамики себестоимости производства продукции;

- разработки предложений по снижению себестоимости производства продукции;

- анализа затрат предприятия на охрану окружающей среды.

Для решения поставленных задач в дипломном проекте использовались следующие методы: методы АХД, общенаучные методы (синтез, анализ, абстрагирование).

Источники информации: «Отчет о затратах на производство и реализации продукции (работ, услуг) предприятия»; отчетные калькуляции себестоимости продукции, данные синтетического и аналитического учета затрат; бизнес- план предприятия 2006 г.; годовой отчет предприятия за 2005, 2006 гг.

1.  Себестоимость продукции: сущность, содержание, пути снижения

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, нематериальных активов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию [3, с. 167].

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов, находящихся в распоряжении предприятия.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

- позволяет осуществлять учет и контроль всех затрат навыпуск и реализацию продукции;

- является базой для формирования цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

- является важнейшим фактором при обосновании целесообразности вложения инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия.

В соответствии с «Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), утвержденными 30 января 1998 г. Министерствами экономики, статистики и анализа, финансов, труда и дополнениями» (в дальнейшем «Основными положениями») в себестоимость продукции включаются следующие затраты:

1. Затраты, непосредственно связанные с производством продукции (работ, услуг), обусловленные технологией и организацией производства.

2. Затраты некапитального характера, связанные с совершенствованием технологии и организации производства, а также с улучшением качества продукции, повышением ее надежности, долговечности, осуществляемыми в ходе производственного процесса.

3. Затраты, связанные с изобретательством и рационализаторством, проведением опытно-экспериментальных работ, изготовлением и испытанием моделей и образцов по изобретениям и рационализаторским предложениям.

4. Затраты на обслуживание производственного процесса: обеспечение производства сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом, приспособлениями и другими средствами и предметами труда.

5. Затраты на проведение модернизации оборудования, а также реконструкции объектов основных фондов в себестоимость продукции не включаются.

6. Затраты по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности: устройство и содержание ограждений машин и их движущихся частей; обеспечение рабочих специальной одеждой, обувью, защитными приспособлениями и в случаях, предусмотренных законодательством, специальным питанием. Мероприятия по охране здоровья и организации отдыха, не связанные непосредственно с участием работников в производственном процессе, осуществляются за счет средств, выделяемых на социальные нужды' затраты на их проведение в себестоимость продукции (работ, услуг) не включаются.

7. Текущие затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией фондов природоохранного назначения: очистных сооружений, золоуловителей, фильтров и других природоохранных объектов, расходы по захоронению экологически-опасных отходов, оплате услуг сторонних организаций за прием, хранение и уничтожение экологически опасных отходов, очистку сточных вод, другие виды текущих природоохранных затрат.

8. Затраты, связанные с управлением производством: содержание работников аппарата управления предприятия и его структурных подразделений, материально-техническое и транспортное обслуживание их деятельности, включая затраты на содержание служебного легкового автотранспорта и компенсации за использование для служебных поездок личных легковых автомобилей в соответствии с законодательством. Дополнительные выплаты сверх норм возмещения, предусмотренных законодательством, связанные с командировками и производимые в порядке исключения по решению руководителя предприятия, осуществляются за счет прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.

9. Выплаты, предусмотренные законодательством о труде, за непроработанное на производстве время: оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсация за неиспользованный отпуск, оплата льготных часов подростков, оплата перерывов в работе матерей для кормления ребенка, оплата времени, связанного с прохождением медицинских осмотров, выполнением государственных обязанностей, выплаты вознаграждений за выслугу лет, другие виды оплат;

10. Отчисления на государственное социальное страхование и пенсионное обеспечение, в государственный фонд занятости населения со всех видов оплаты труда работников предприятия, занятых в производстве соответствующей продукции (работ, услуг), независимо от источников их выплат.

11. Затраты на оплату процентов по краткосрочным ссудам банков (кроме процентов по просроченным и отсроченным ссудам и ссудам, полученным на приобретение основных средств и нематериальных активов), а также на оплату процентов за приобретение материальных ресурсов (проведение работ, оказание услуг сторонними предприятиями) в кредит, предоставляемый поставщиком материальных ресурсов (производителям работ, услуг); на оплату процентов по долгосрочным ссудам на пополнение оборотных средств, процентов по векселям в пределах установленных сроков платежей, процентов по краткосрочным займам других юридических и физических лиц.

12. Оплата услуг банков, предприятий, организаций по осуществлению в соответствии с заключенными договорами торгово-комиссионных (факторинговых) операций.

13. Отчисления в специальные отраслевые и межотраслевые внебюджетные фонды, производимые в соответствии с установленным законодательством порядком.

14. Затраты, связанные со сбытом продукции: упаковкой, хранением, транспортировкой до станции (порта, пристани) отправления, погрузкой в транспортные средства (кроме тех случаев, когда они возмещаются покупателями сверх цены на продукцию), рекламой, включая участие в выставках ярмарках.

15. Затраты на воспроизводство основных производственных фондов, включаемые в себестоимость продукции (работ, услуг) в форме амортизационных отчислений на полное восстановление от стоимости основных фондов.

16. Износ по нематериальным активам.

17.Налоги, сборы, платежи и другие обязательные отчисления, производимые в соответствии с установленным законодательством порядком.

18. Другие виды затрат, включаемые в себестоимость продукции (работ, услуг) в соответствии с установленным законодательством порядком [11].

В целях удобства планирования и учета затрат, составления соответствующей документации, проведения анализа все издержки, связанные с производством и реализацией продукции, можно классифицировать по следующим признакам, которые приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Классификация затрат на производство продукции   

Признак классификации	Наименование затрат
Экономическое содержание и производственное назначение	Экономические элементы затрат
	Статьи калькуляции
Однородность состава затрат	Простая статья
	Комплексная статья
Способ включения элементов издержек в состав статьи калькуляции	Прямая статья
	Косвенная статья
Влияние объема производства	Условно-постоянные
	Условно-переменные
Способ распределения между видами продукции	Прямые
	Косвенные
Уровень управления	Производственная
	Полная

В соответствии с экономическим содержанием все затраты предприятия, образующие себестоимость продукции (работ, услуг), группируются по экономическим элементам.

Данная группировка обусловлена необходимостью определения общего объема потребленных на предприятии ресурсов независимо от того, на какой конкретно вид изделий и в каком структурном подразделении предприятия они израсходованы.

Кроме того, группировка затрат по экономическим элементам является основой для интегрирования затрат на вышестоящих уровнях управления в целях организации статистического учета по отраслям, регионам в плоть до уровня народного хозяйства республики.

Экономические элементы - это экономически однородные по составу затраты на выпуск и реализацию совокупной продукции. Например, заработная плата, выплачиваемая сотрудникам предприятия независимо от занимаемой должности и выполняемыx функций; затраты на электрическую энергию независимо от места ее потребления [3, с. 171].

Эта группировка применяется предприятиями, организациями и учреждениями республики независимо от вида деятельности, форм собственности и ведомственной подчиненности.

Ее цель - обеспечить единообразное определение состава затрат, включаемых в себестоимость продукции.

«Методическими рекомендациями по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ услуг) на промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь» (в дальнейшем «Методические рекомендации») рекомендуется следующая группировка затрат по экономическим элементам:

1. Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов).

2. Расходы на оплату труда.

3. Отчисления на социальные нужды.

4. Амортизация основных средств и нематериальных активов.

5. Прочие расходы.

В элементе «Материальные затраты» отражается стоимость сырья и материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, энергии, которые входят в состав изготавливаемой продукции или являются необходимым компонентом при ее изготовлении, и используются в процессе производства для обеспечения нормального технологического процесса. Также в состав материальных затрат включается погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.

В этом элементе отражается стоимости работ и услуги производственного характера, выполняемые сторонними предприятиями: отдельные операции по изготовлению продукции, ремонту основных средств, затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, транспортные услуги сторонних организаций и т. п.

В элемент «Расходы на оплату труда» входят затраты на оплату труда производственного персонала предприятия, включая премии за производственные результаты, выплаты стимулирующего и компенсирующего характера. В себестоимость продукции (работ, услуг) не включаются следующие выплаты работникам предприятия: премии сверх размеров, предусмотренных законодательством; материальная помощь; надбавки к пенсиям; другие выплаты, носящие характер социальных льгот, дополнительно устанавливаемых по решению трудового коллектива сверх льгот, предусмотренных законодательством.

В элементе «Отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством нормам в фонд социальной защиты населения, государственный фонд содействия занятости и другие обязательные выплаты от всех видов оплаты труда работников, занятых в производстве соответствующей продукции (работ, услуг), кроме тех, на которые страховые взносы не начисляются.

В элементе «Амортизация основных средств и нематериальных активов» отражается сумма амортизационных отчислений от стоимости основных средств и нематериальных активов, исчисленная в установленном порядке. При этом начисление амортизации по основным средствам прекращается после истечения срока их службы при условии полного перенесения всей их стоимости на издержки производства и обращения.

К элементу «Прочие затраты» в составе себестоимости продукции относятся налоги, сборы и отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, производимые в соответствии с установленным законодательством порядком и относимые на себестоимость продукции; платежи по страхованию имущества предприятия; плата по процентам за ссуды банков; оплата услуг связи, вычислительных центров, банков; плата сторонним организациям за противопожарную и сторожевую охрану, включая оплату работ по сооружению охранно-пожарной сигнализации на действующих объектах; плата за подготовку и переподготовку кадров; оплата работ по сертификации продукции и ряд других затрат.

Документ, в котором осуществляется такая группировка, называется сметой затрат на производство. Смета затрат на производство используется для расчета себестоимости произведенной и реализованной продукции, определения массы прибыли, для расчета такого показателя, как средние издержки на один рубль произведенной или реализованной продукции. Следует отметить, что смета затрат не позволяет определить себестоимость единицы продукции конкретного наименования.

Рассмотрим классификацию затрат по статьям калькуляции.

Перечень статей калькуляции:

1. Сырье и материалы.

2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты. работы и услуги производственного характера.

3. Возвратные отходы (вычитаются).

4. Топливо и энергии на технологические цели.

5. Основная заработная плата производственных рабочих.

6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

7. Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, сборы, отчисления местным органам власти.

8. Расходы на подготовку и освоение производства.

9. Погашение стоимости инструмента и приспособлений целевого назначения.

10. Общепроизводственные расходы.

11. Общехозяйственные расходы

12. Технологические потери.

13. Потери от брака.

14. Прочие производственные расходы.

15. Расходы на реализацию.

Эта группировка осуществляется на основе их функциональной роли в производственном процессе. Перечень статей калькуляции, их состав и методы распределения по видам продукции определяются отраслевыми методическими рекомендациями с учетом характера производства.

Данная группировка затрат по статьям калькуляции обусловлена производственной необходимостью рассчитывать себестоимость отдельных видов изделий, деталей, работ, других единиц выражающих результаты производственной деятельности предприятия.

Расчет каждой конкретной статьи связан с некоторыми особенностями, поэтому все множество статей калькуляции принято классифицировать по двум признакам: в зависимости однородности состава затрат и в зависимости от способа включения затрат в состав себестоимости.

По однородности состава различают простые и комплексные статьи.

Простая статья затрат включает расходы по одному экономическому элементу.

Комплексная статья затрат содержит несколько экономических элементов, объединяемых по производственному назначению.

По способу включения элементов издержек в состав статей калькуляций различают прямые и косвенные статьи.

Прямая статья затрат непосредственно связана с изготовлением конкретного вида продукции, поэтому возможно установить норму расхода конкретного вида ресурса: сырья и материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии на технологические цели, расходы на оплату труда работников, непосредственно занятых производством продукции, выполнением работ, износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы, потери от брака и др.

Косвенная статья не имеет прямой пропорциональной связи с отдельными видами производимой продукции; затраты по комплексной статье одновременно связаны с несколькими производственными процессами или работой предприятия в целом. Распределяются на себестоимость единицы продукции конкретного вида с помощью специальных методов, по какому-либо заранее установленному признаку. Для этого составляется смета по планируемой статье косвенных расходов на планируемый период, выбирается базовый показатель и расходы распределяются пропорционально этому показателю.

Рассмотрим состав каждой из статей калькуляции.

В статью «Сырье и материалы» включаются затраты на сырье и основные материалы, которые входят в состав вырабатываемой продукции, образуя ее основу, или являются необходимыми компонентами при ее изготовлении, а также вспомогательные материалы, используемые на технологические цели. Стоимость основных и вспомогательных материалов включается в себестоимость отдельных изделий и заказов прямым путем, исходя из утвержденных норм расхода на единицу продукции и цены этих материалов.

В статью «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера» включаются затраты на приобретение готовых покупных изделий и полуфабрикатов, подвергающихся дополнительной обработке на данном предприятии для получения готовой продукции (изделий). В эту же статью входят затраты на оплату услуг производственного характера, оказываемых сторонними предприятиями и организациями, которые могут быть прямо отнесены на себестоимость отдельных изделий, видов продукции, работ, услуг (выполнение отдельных операций, связанных с изготовлением конкретных изделий, частичная обработка и отделка полуфабрикатов и изделий и т. д.).

В статью «Возвратные отходы» включается стоимость возвратных отходов со знаком минус, таким образом, их стоимость исключается из производственной себестоимости продукции (работ, услуг).

В статью «Топливо и энергия на технологические цели» включаются затраты на все виды непосредственно расходуемых в процессе производства продукции топлива и энергии, как полученные со стороны, так и выработанные самим предприятием. Затраты на покупную энергию состоят из расходов на ее оплату по установленным тарифам, а также трансформацию и передачу до подстанций или внешних вводов цехов. Затраты на энергию, вырабатываемую энергетическими цехами предприятий, включаются в себестоимость продукции этих предприятий по цеховой себестоимости энергии. Стоимость топлива и энергии для технологических целей относится на себестоимость отдельных изделий с помощью сметных ставок.

Стоимость топлива и энергии, расходуемых на двигательные цели, т. е. для привода металлорежущих станков, на отопление и освещение помещений и различные хозяйственные нужды, включается в общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Затраты на материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо состоят из расходов на приобретение и доставку их на склады предприятия.

В статью «Основная заработная плата производственных рабочих» включаются расходы на оплату труда производственных рабочих и других работников, непосредственно связанных с изготовлением продукции, выполнением работ и услуг. В состав основной заработной платы включаются: оплата операций и работ по сдельным нормам и расценкам, а также оплата труда по тарифным ставкам (окладам) рабочих-повременщиков, занятых непосредственно выполнением производственного процесса и отдельных технологических операций; доплаты и выплаты, предусмотренные законодательством о труде и положениями об оплате труда, принятыми на предприятии, за неблагоприятные условия труда (работу в тяжелых, вредных, особо вредных условиях труда, работу в ночное время, интенсивность труда и др.); премии рабочим за производственныe результаты (включая премии за экономию конкретных видов материальных ресурсов), начисленные в соответствии с действующими на предприятии премиальными системами; оплата работ по договорам, контрактам работ, непосредственно связанных с производством продукции, выполнением работ, услуг.

Основная заработная плата производственных рабочих относится на себестоимость отдельных изделий (групп изделий) и заказов прямым путем. Основная заработная плата производственных рабочих, отнесение которой на себестоимость отдельных изделий, групп изделий или заказов прямым путем затруднено, включается в себестоимость отдельных изделий и заказов на основе сметных ставок на единицу продукции, рассчитываемых исходя из объема производства, перечня рабочих мест и норм обслуживания.

В статье «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» планируются и учитываются выплаты, предусмотренные законодательством о труде и положениями по оплате труда, принятыми на предприятии, за непроработанное на производстве (неявочное) время: оплата очередных и дополнительных отпусков; оплата льготных часов подростков; оплата перерывов в работе кормящих матерей; оплата времени, связанного с выполнением государственных обязанностей; единовременные вознаграждения за выслугу лет; оплата учебных отпусков и др.

Дополнительная заработная плата распределяется на готовую продукцию и незавершенное производство по нормативу (проценту) к основной заработной плате производственных рабочих (включая премии по премиальным системам). Норматив определяется дифференцированно по подразделениям предприятия исходя из размера выплат, предусмотренных законодательством о труде или коллективным договором, численности работающих, имеющих право на выплаты, и их среднедневной (часовой) заработной платой.

Доплаты за работу в сверхурочное время, в выходные, праздничные (нерабочие) дни, за выполнение обязанностей временно отсутствующего работника, за обучение учеников и другие относятся на общепроизводственные расходы.

Оплата непроизводительных расходов (доплаты в случае временной утраты трудоспособности до уровня фактического заработка, оплата за время вынужденного прогула или выполнения нижеоплачиваемой работы, оплата простоев не по вине работников и т. д.), а также компенсация за неиспользованный отпуск, выходное пособие при прекращении трудового договора относятся на общепроизводственные или общехозяйственные расходы.

В статью «Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды; сборы, отчисления местным органам власти» включаются отчисления по установленным законодательством нормам в фонд социальной защиты населения, на обязательное медицинское страхование, в государственный фонд занятости и на другие социальные нужды.

В статью «Расходы на подготовку и освоение производства» включаются расходы на освоение новых предприятий, производств, цехов и агрегатов (пусковые расходы); расходы, связанные с подготовкой и освоением новых видов продукции серийного и массового производства и технологических процессов, созданием новых видов сырья и материалов, включая затраты на проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских, проектных и технологических работ (по предприятиям, не осуществляющим отчисления во внебюджетный фонд).

В статье «Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы)» отражается доля стоимости специальных инструментов и приспособлений. К инструментам и приспособлениям целевого назначения (специальной технологической оснастке) относятся модели, кокили, опоки, штампы, предназначенные для производства определенных изделий. К прочим специальным расходам относятся расходы, связанные с изготовлением отдельных изделий или серий изделий массового или серийного производства, а также с производством только определенных видов продукции.

Стоимость специальной технологической оснастки списывается на себестоимость изделий, для производства которых она предназначена. Срок списания затрат на приобретение и изготовление специальной технологической оснастки не должен превышать двух лет. Для списания стоимости специальной оснастки на конкретные изделия на предприятиях разрабатываются сметные ставки погашения специальной оснастки исходя из набора необходимых специальных инструментов, приспособлений, их стоимости, сроков службы (норм расхода) и количества подлежащих изготовлению изделий.

В статью «Общепроизводственные расходы» включаются:

1. Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования.

2. Расходы, связанные с организацией, обслуживанием и управлением производством.

Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования включают затраты на содержание, обслуживание и ремонт основных средств, используемых непосредственно в производственном (технологическом) процессе, затраты по внутризаводскому перемещению грузов, на амортизацию используемых основных средств, погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения.

Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством включают расходы на оплату труда работников аппарата управления цехом, а также специалистов и других работников, обслуживающих производство; амортизацию и затраты на содержание и ремонт знаний, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты на опыты, исследования, рационализацию и изобретательство цехового характера; затраты на мероприятия по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности и другие расходы цеха, связанные с управлением и обслуживанием производства.

Общепроизводственные расходы относятся на себестоимость отдельных изделий пропорционально основной заработной плате производственных рабочих. По усмотрению предприятия, они могут относиться на себестоимость отдельных изделий пропорционально прямым материальным затратам.

В статью «Общехозяйственные расходы» включаются затраты, связанные с обслуживанием и организацией производства и управлением предприятием в целом: расходы на оплату труда работников аппарата управления, расходы на командировки и служебные разъезды, расходы по содержанию и эксплуатации легкового транспорта, технических средств управления (вычислительных центров, узлов связи, средств сигнализации и т. п.), текущие расходы, связанные с природоохранными мероприятиями, амортизация, содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общехозяйственного назначения, расходы на оплату консультационных, информационных и аудиторских услуг, представительские расходы, износ нематериальных активов и другие. В общехозяйственные расходы включаются фактические непроизводительные затраты, которые невозможно отнести на конкретные цехи-виновники. Общехозяйственные расходы относятся на себестоимость отдельных видов продукции пропорционально расходам на оплату труда производственных рабочих, либо пропорционально прямым материальным и трудовым затратам.

Планирование затрат по статье «Технологические потери» допускается в электронном, оптико-механическом, стекольном, литейном, кузнечном, термическом, гальваническом, пластмассовом, механообрабатывающем и других производствах, где потери предусмотрены технологическим процессом в соответствии с установленными нормами. К этой статье относится стоимость полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц и изделий, не соответствующих нормативно-технической документации, что обусловлено неполнотой знаний физических и химических процессов, несовершенством технологического оборудования и измерительной аппаратуры.

К статье «Потери от брака» относятся стоимость окончательно забракованной продукции (изделий, полуфабрикатов и т. п.); затраты на исправление брака; затраты по ремонту проданной с гарантией продукции сверх установленной нормы затрат на гарантийный ремонт в период гарантийного срока. Затраты по этой статье, как правило, рассчитываются при определении фактической себестоимости и включаются в себестоимость тех видов продукции, по которым обнаружен брак.

В статье «Прочие производственные расходы» планируются учитываются затраты, не предусмотренные в предыдущих калькуляционных статьях. К ним относятся расходы по предпродажной подготовке и гарантийному обслуживанию сложной техники, на гарантийный ремонт изделий в соответствии с установленными нормами.

В статье «Расходы на реализацию» планируются и учитываются затраты, связанные с реализацией продукции. К ним относятся затраты на тару и упаковку, хранение, транспортировку продукции, погрузку продукции в транспортные средства (кроме тех случаев, когда они возмещаются покупателями сверх цены); расходы, связанные с исследованием рынка (маркетинговые операции), участие в аукционах, о выставках, ярмарках; расходы на рекламу производимой продукции.

По признаку зависимости от объема производства все затраты принято делить на условно - переменные и условно-постоянные.

Под условно-переменными понимаются затраты, общая величина которых находится в прямой зависимости от объема производства, т. е. с увеличением объема производства переменные затраты возрастают. Прирост этих затрат на единицу продукции не всегда остается постоянным. Однако этим изменением во многих случаях можно пренебречь и в дальнейшем будем считать, что переменные затраты возрастают пропорционально росту объема производства.

К условно-переменным издержкам относятся:

- прямые затраты на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

- топливо и энергия на технологические цели;

- прямые затраты на заработную плату производственных рабочих (основная заработная плата плюс дополнительная);

- затраты по содержанию и эксплуатации машин и оборудования (кроме амортизационных отчислений).

К условно-переменным затратам можно отнести также налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, сборы, отчисления местным органам власти.

Условно-постоянными называются такие затраты, величина котоpыx не изменяется с изменением объема производства. Постоянные затраты связаны с самим фактом существования предприятия: даже в тот период, когда предприятие не производит продукции, оно несет определенные расходы по поддержанию своей жизнеспособности и сохранению материальных ценностей.

К условно-постоянным затратам относятся:

- «Общепроизводственные расходы, кроме затрат по содержанию и эксплуатации машин и оборудования;

- «Общехозяйственные расходы;

- «Прочие производственные расходы».

К условно-постоянным расходам можно отнести расходы на подготовку и освоение производства, погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения.

Точная классификация переменных и постоянных затрат не всегда является простым делом. Переменные затраты связаны с потреблением факторов производства - сырья и материалов, использованием рабочей силы, т. е. их потребление становится необходимым сразу, как только начинается производственный процесс. Постоянные затраты связаны с условиями протекания производственного процесса: содержанием производственных зданий, машин и оборудования, сетей для передачи различных видов энергии, администрации предприятия, обслуживающих хозяйств - все это необходимо поддерживать в работоспособном состоянии, чтобы успешно осуществлял ось производство продукции.

Постоянные затраты остаются неизменными при всех уровнях производства в так называемом краткосрочном периоде, когда не происходит изменений производственной мощности предприятия. Под краткосрочным периодом следует понимать такой отрезок времени, когда на предприятии не изменяются состав и величина основных средств и в первую очередь их активной части, остается неизменной численность специалистов и руководителей предприятия. В различных отраслях промышленности этот отрезок времени будет определяться как объективными обстоятельствами, так и принятыми решениями администрации предприятия. В некоторых случаях объективные обстоятельства могут не позволить быстро изменить вещественные факторы производства и поэтому краткосрочный период будет составлять период времени, соизмеримый с несколькими месяцами. В других случаях краткосрочный период может измеряться несколькими сутками, в течение которых можно поменять планировку оборудования, перепланировать производственные участки, установить дополнительное оборудование, изменить структуру аппарата управления и т. д.

В отличие от краткосрочного, в долгосрочном периоде постоянные затраты также изменяются, поэтому их называют условно-постоянными, т. е. в долгосрочном периоде все затраты становятся переменными.

Данная группировка затрат позволяет определить валовую прибыль (маржинальный доход), запас финансовой прочности, точку безубыточности, критический объем производства, силу производственного рычага.

В зависимости от способа распределения издержек между конкретными изделиями все затраты подразделяются на прямые и косвенные.

Под прямыми понимаются затраты, которые могут быть на конкретный вид продукции прямым счетом, т. е по нормам расхода и расценкам (сырье, материалы, заработная плата производственных рабочих, амортизация оборудования).

К косвенным относятся затраты, связанные с производством всех видов продукции. Они включаются в себестоимость продукции косвенно, пропорционально какому то критерию (стоимости сырья, и материалов, основной заработной плате).

В зависимости от уровня управления различают следующие виды себестоимости: производственная, полная.

Производственная себестоимость включает все затраты на производство продукции.

Полная себестоимость включает все затраты на производство и реализацию продукции, состоит из производственной себестоимости и расходов на реализацию.

Снижение себестоимости продукции обеспечивает предприятию:

- увеличение прибыли, остающейся в распоряжении предприятия;

- появление большей возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;

- улучшение финансового состояния предприятия и снижение степени риска банкротства;

- возможность снижения цен на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить их конкурентоспособность и увеличить объем продаж.

Из всего выше сказанного вытекает очень важный вывод, что проблема снижения себестоимости продукции всегда должна быть в центре внимания на предприятии.

2.  Анализ производственно-хозяйственной деятельности и себестоимости продукции Минского завода «Калибр»

2.1 Общая характеристика предприятия, его организационно-управленческая структура

Приказом МПСС № 210 от 01.09.89 года завод «Калибр» переименован в производственное объединение. С 1 ноября 1994 года ПО «Калибр» переименовано в Минский завод «Калибр». Государственное предприятие Минский завод «Калибр» являлся юридическим лицом, относился к республиканской форме собственности и находился в ведении Министерства промышленности.

В соответствии с законодательством о приватизации государственного имущества и законодательством об акционерных обществах производственное республиканское унитарное предприятие «Минский завод «Калибр» на основании приказа Министерства экономики Республики Беларусь 31 декабря 2004г. №222 было преобразовано в Открытое акционерное общество "Минский завод "Калибр".

ОАО "Минский завод "Калибр" является лауреатом конкурса "Лучшие товары Республики Беларусь 2002г." в номинации "Продукция производственно-технического назначения", где отмечены комплекты технологического оборудования для напольного и клеточного содержания птицы.

Производство лифтового оборудования - одно из направлений деятельности предприятия. В октябре 2002г. на предприятии успешно завершены испытания нового устройства управления лифтами серии УКЛ, которое обеспечивает работу грузовых и пассажирских лифтов различной грузоподъемности.

За достижение в области качества, создание и внедрение системы высокоэффективных методов управления производством в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000 предприятие награждено Дипломом лауреата премии Министерства промышленности Республики Беларусь (регистр. номер 008, 2002г.).

ОАО "Минский завод "Калибр" является официальным дилером ОАО "Щербинского лифтостроительного завода" г. Щербинка, Московской обл. в Республике Беларусь. Получено разрешение Проматомнадзора Республики Беларусь № 1257 от 25 февраля 2002г. на право поставки и эксплуатации лифтов.

Область применения продукции:

Производственно-технического назначения - 30%.

Двойного применения (производственно-технического и хозяйственно-бытового) -50 %.

Культурно-бытового и хозяйственного назначения -20%.

Что касается качества выпускаемой продукции, то:

-100 % выпускаемой продукции, подлежащей сертификации имеют национальные (РБ) гигиенические сертификаты и сертификаты соответствия по показателям безопасности.

-70 % выпускаемой продукции имеют сертификаты РФ. Система качества устройств управления лифтами и радиоизмерительных приборов сертифицированы на соответствие требованиям СТБ ИСО 9002-96.

Предприятие является единственным в Республике Беларусь изготовителем:

1. Систем управления пассажирскими лифтами.

2. Вольтметра импульсного напряжения В4-24/1.

3. Цифровых запоминающих осциллографов С8-23, С8-38, С8-39.

4. Измерителей иммитансов Е7-14; Е7-15; Е7-18, Е7-20, Е7-23.

5. Стробоскопического вычислительного осциллографа С9-8.

6. Комплектов оборудования для поения и кормления птицы при клеточном и напольном содержании.

7. Пульта управления световым режимом (для птицеводства, растениеводства и др., в т.ч. для тепличных и животноводческих фермерских хозяйств).

8. Бункера для хранения сыпучих кормов при напольном и клеточном содержании птицы.

Общество является преемником прав и обязанностей, указанных выше в соответствии с передаточным актом, за исключением прав и обязанностей, которые не могут принадлежать Обществу. Оно также имеет самостоятельный баланс, печать.

Источниками формирования имущества Общества являются:

-имущество, в том числе денежные средства, переданные Обществу его акционерами;

-полученные доходы и иное имущество, приобретенное обществом по другим основаниям, допускаемым законодательством;

-имущество Общества принадлежит ему на праве собственности.

Уставный фонд предприятия на 1.12.2006 г. составляет 25 073 млн. р.

В состав ОАО «Минского завода Калибр » входит:

-Столовая ОАО "Минский завод "Калибр" (обособленное структурное подразделение).

Управление Минским заводом «Калибр» осуществляется в соответствии с действующим законодательством.

Организационная структура управления предприятия представлена в прил. 1.

Возглавляет ОАО «Минский завод «Калибр» генеральный директор, в полномочия которого входят следующие обязанности:

1.  Руководство производственно-хозяйственной и финансовой деятельность предприятия.

2.  Организация взаимодействия всех структурных подразделений, цехов и производства.

3.  Обеспечение выполнения предприятием всех обязательств, включая обязательства перед бюджетами разных уровней и внебюджетными фондами.

4.  Создание условий для внедрения новейшей техники и технологии, программных форм и организации труда.

5.  Принятие мер по обеспечению предприятия квалифицированными кадрами, создание безопасных и благоприятных условий труда на предприятии.

6.  Обеспечение соблюдения законности в деятельности предприятия и всех служб.

Заместителями генерального директора являются:

1.  Главный инженер.

2.  Заместитель директора по коммерции.

3.  Заместитель директора по экономике, кадрам и идеологической работе.

4.  Директор по качеству.

В функции первого заместителя директора (главного инженера) входит:

1.  Обеспечение номенклатурного наполнения производства, необходимого для достижения заявленных целей предприятия.

2.  Руководство проведением НИР и технической подготовки производств.

3.  Осуществление взаимосвязи с научно-исследовательскими, проектными организациями и высшими учебными заведениями.

4.  Организация обучения и повышения квалификации работников организации.

5.  Контроль за соблюдением проектной, конструкторской и технологической дисциплины, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности.

Функциями заместителя директора по коммерции являются:

1.  Обеспечение необходимыми денежными и материальными ресурсами, необходимыми для достижения заявленных целей предприятия.

2.  Организация материально-технического обеспечения и сбыта готовой продукции.

3.  Решение транспортных задач предприятия.

4.  Обеспечение контроля за состоянием и операционным регулированием запасов материалов и комплектующих изделий, выполнением долговых обязательств по закупкам и поставкой товаров.

5.  Обеспечение необходимыми денежными средствами для своевременной выплаты заработной платы персоналу предприятия.

6.  Организация ВЭД.

В обязанности заместитель директора по экономике, кадрам и идеологической работе входит:

1.  Руководство финансово–хозяйственной деятельностью предприятия.

2.  Контроль за материально- техническим обеспечением организации финансовыми и экономическими показателями деятельности предприятия, за правильным использованием банковского кредита, выполнением долговых обязательств по поставкам продукции.

3.  Обеспечение своевременной выплаты заработной платы рабочим предприятия.

4.  Организации рекламы в процессе выполнения функциональных обязательств.

5.  Координация работы подчиненных ему структурных подразделений предприятия.

Директор по качеству возглавляет службу качества завода.

Основной его задачей является выполнение функций по обеспечению качества продукции и координации работы подразделений завода. Он решает вопросы по контролю и аттестации продукции, по контролю технологического процесса.

Директору по качеству подчиняется:

1.  Заместитель начальника ОТК (ЛВК и АО, БТК 272, 278, БТК 251, 265, 269).

2.  Испытательный центр (ИЦ).

3.  Лаборатория первичной проверки и приемки продукции.

4.  Сектор координации.

5.  Отдел эксплуатации, ремонта и гарантийного обслуживания (ОЭРГО) в части организации и обеспечения гарантийного ремонта и технического обслуживания продукции, выпускаемой заводом «Калибр».

К числу структурных подразделений, оказывающих существенное влияние на себестоимость продукции относятся планово- экономический отдел и бухгалтерия. Рассмотрим также и их функции.

Начальник планово-экономического отдела ответственен за:

1.  Методическое руководство экономической работы в структурных подразделениях завода.

2.  Руководство работой по экономическому планированию на заводе, направленному на выявление и использование резервов производства.

3.  Разработку перспективных, годовых бизнес-планов, квартальных и месячных планов по технико-экономическим показателям, расчетов с прогнозными показателями социально- экономического развития области.

4.  Доведение плана до подразделений завода.

5.  Организацию разработки отпускных и оптовых цен по номенклатуре выпускаемой продукции и разовых цен на оказываемые услуги.

Бухгалтерия обеспечивает:

1. Ведение бухгалтерского учета и составление бухгалтерской отчетности.

2. Проведение начислений и перечислений налогов и сборов в государственный бюджет, страховых взносов в государственные внебюджетные социальные фонды.

3. Осуществление расчетов всех видов выплат работникам организации.

Стратегия ОАО «Минского завода Калибра» заключается в следующем:

1.  Установление контактов и сотрудничество с иностранными фирмами.

2.  Производство продукции совместно с иностранными партнерами.

3.  Проведение маркетинговых исследований и организация сбыта совместно с иностранными партнерами в странах бывшего СССР (Беларусь, Россия, Украина, Прибалтийские республики, Казахстан, а также в Западных странах).

4.  Постояннoe совершенствование и модернизация выпускаемой продукции.

5.  Постоянное повышение качества в частности, продолжение усилий по полному внедрению стандартов ИСО 9000.

2.2 Характеристика выпускаемой продукции и рынков сбыта

Будучи современным предприятием, ОАО «Минский завод Калибр" ежегодно обновляет выпуск своей продукции на 20-25%. Минский завод "Калибр" в Республике Беларусь одно из ведущих предприятий в области электронной промышленности. Его торговая марка хорошо известна в странах бывшего Советского Союза уже более тридцати лет.

ОАО «Минский завод Калибр" производит широкую гамму продукции, работ, услуг, перечень которых приведен ниже:

1.  Радиоизмерительная аппаратура (измерители иммитанса Е7-14, Е7-15, осциллографы С9-8, С9-27, С8-23, С1-117, вольтметр В4-24, источник токов и напряжений ИТН).

2.  Промышленная электроника : устройства управления грузовыми и пассажирскими лифтами различной грузоподъемности до 30 остановок (серии УЛ) и пассажирскими лифтами на 10 и 17 остановок (серии УПЛ).

3.  Электронные системы освещения и осветительные приборы (ЭПРА, трансформатор электронный, светильники люминесцентные и галогенные, предназначенные для освещения рабочих мест в жилых и общественных помещениях различного назначения (торговые, зрительные залы, фойе театров, дворцов культуры, клубов).

4.  Радиотелевизионная техника и электроакустические преобразователи (модели телепремников "Мара-2Д", "Калибр-1/1", "Калибр-2/2", телевизионная антенна "Гайна", телевизионная дециметровая комнатная антенна).

5.  Товары культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода (источник питания универсальный, источник питания стабилизированный, устройство зарядное автоматическое "Универсал").

6.  Небольшие металлические и пластмассовые изделия.

7.  Оборудование для птицеводства (в 1998 г. по программе импортозамещения предприятием освоен выпуск комплектов технологического оборудования для напольного и клеточного содержания птицы. Оборудование предназначено для использования на птицефабриках, фермерских хозяйствах и реализует процесс автоматизации поения и кормления бройлеров, ремонтного молодняка и кур-несушек при напольном содержании, а также процесс поения птицы при клеточном содержании.

Услуги, оказываемые предприятием:

1.  Изготовление однослойных печатных плат.

2.  Монтаж и регулировка печатных плат.

3.  Гальванопокрытие: цинк, хром, никель, золото, серебро.

4.  Механическая обработка: автоматные, токарные, фрезерные работы; каркасные изделия.

5.  Изготовление моточных изделий.

6.  Изготовление изделий электротехнического назначения.

7.  Изготовление нестандартного оборудования и стендов.

При формировании плана производства на 2007 год и его материально-технического обеспечения на заводе установлен приоритет: основное направление - увеличение выпуска устройств управления лифтами нового поколения, а также расширение номенклатуры выпуска радиоизмерительных приборов: освоение и выпуск осциллографа С8-39, осциллографа С1-157/1 и С1-157/2 с полосой пропускания 100 МГц, измерителя иммитанса Е7-20, частотомера Ч3-81 с диапазоном измеряемых частот от 0,1 Гц до 100 МГц.

Рынки сбыта станций управления лифтами. Потенциальными потребителями станций управления лифтами являются:

- лифтостроительные предприятия Российской Федерации (ОАО «Карачаровский механический завод» г. Москва;

- ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» г. Щербинка);

-строительные и монтажные организации Республики Беларусь (ОАО «МАПИД»;

- ЗАО «Инвест-систем, ООО «ТЕДОЛ»;

- ремонтные лифтовые организации «Лифтсервис», «Лифтремонт», «Лифткомплект»;

-КУП «УКС Мингорисполкома».

Рынок станций управления лифтами оценивается в 16 000 штук в год.

Информация о реализации станций ОАО «Минский завод «Калибр» за 10 месяцев 2005 г. приведена в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Реализация станций управления лифтами за 10 месяцев 2005 г.

Всего, шт.	В том числе на рынках:
	Внутреннем		Внешнем
	шт.	%	Всего		В том числе
			шт.	%	СНГ		Дальнее зарубежье
					шт.	%	шт.	%
2715	230	8,5	2485	91,5	2485	91,5	-	-

Сведения о конкурентах ОАО «Минский завод «Калибр», выпускающих станции управления лифтами, сведены в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Сведения о конкурентах, выпускающих станции управления лифтами

Наименование станций управления лифтами производства ОАО «Минский завод «Калибр»	Цена, у.е.	Изготовитель, наименование станций-аналогов	Цена, у.е.	Оценка конкурентоспособности станций производства ОАО «Минский завод «Калибр» по отношению к аналогу
УПЛ-10 УПЛ-17	840 1020	«Элтор-С» г. Тверь, УЛЖ-10, УЛЖ-17	1160 1240	Превосходит Превосходит
УЛ	1060	ОАО «Аксион-холдинг» г. Ижевск, УЛ	1065	На уровне
ШУЛК с ПКЛ-32	1010	«Элтор-С» г. Тверь, ШУЛК с ПКЛ-17	1120	Превосходит

Как видно из табл. 2.2, конкуренцию по цене для ОАО «Минский завод «Калибр» может составлять лишь продукция Ижевского завода «Аксион-холдинг».

Рынок сбыта РИА. Потенциальными потребителями РИА являются практически все промышленные предприятия СНГ, предприятия топливно-энергетического комплекса, научно – исследовательские, учебные заведения, предприятия сервиса, транспорта, связи, и других отраслей народного хозяйства. В настоящее время в странах СНГ наблюдается рост промышленного производства, что сказывается на спросе.

На рынке присутствуют серийно выпускаемые РИА производителей Республики Беларусь, Российской Федерации, Украины, США, Западной Европы, Республики Корея, Китая и других стран:

– осциллографы универсальные и цифровые производства: ОАО «Минский приборостроительный завод», г. Минск, ОАО «Минский завод «Калибр», ОАО «МНИПИ» г. Минск, завод «Электроаппарат» г. Брянск, «МЗИА» г. Москва. Общий объем выпуска до 5 000 шт., объем спроса рынка свыше 20 000 шт. в год;

- мегомметры производства: ОАО «Минский завод «Калибр»; ОАО «МНИПИ» г. Минск; НИИ «Рекорд» г. Александров (Владимирской обл.); завод «Мегомметр» г. Умань (Украина). Общий годовой объем выпуска в Республике Беларусь и Российской Федерации до 200 шт., годовой объем выпуска в Украине до 60 000шт., объем спроса рынка свыше 70 000 шт. в год;

- измерители иммитанса производства: ОАО «Минский завод «Калибр»; «ГНИПИ» г. Нижний Новгород, ОАО «МНИПИ» г. Минск. Общий годовой объем выпуска до 300 шт., объем спроса рынка свыше 2 000 шт. в год;

- вольтметры импульсные производства ОАО «Минский завод «Калибр» (годовой объем выпуска до 30 шт., объем спроса рынка свыше 400 шт. в год);

- источники токов и напряжений производства ОАО «Минский завод «Калибр». Годовой объем выпуска до 30 шт., объем спроса рынка свыше 100 шт. в год.

На рынке имеется спрос на изделия: генераторы сигналов различной формы, частотомеры, источники питания, универсальные пробойные установки.

Кроме серийно выпускаемых приборов на рынке присутствуют «вторичные приборы», то есть приборы, уже находившиеся в эксплуатации, а также продукция фирм: «Тектrоnix», «Эджилент Текнолоджис», «Fluke», «Лекрой», «Хитачи», «Гуд Вил» и ряд других. Доля таких РИА составляет примерно 70 % рынка.

Рынки сбыта ТНП. ОАО «Минский завод «Калибр» выпускает следующие товары народного потребления:

- радиотелевизионная техника – радиотаймеры, телевизионные антенны;

- изделия электротехнического профиля: источники питания, сигналы торможения автомобиля, удлинители;

- изделия хозяйственного назначения: закаточные машинки, насадки на кран, устройства поливочные и др.;

- галантерейные изделия: щетки массажные, расчески специальные и др.

Общий годовой объем выпуска ТНП завода «Калибр» в денежном выражении составляет 1903 млн. р.

Конкуренты, выпускающие аналогичные ТНП:

1.  «Минский электромеханический завод им. «Козлова» г. Минск».

2.  ОАО «Радиотехника» г. Ошмяны.

3.  РУП «Житковичский моторостроительный завод» г. Житковичи;АО «Орша» г. Орша.

4.  МХЗ «Атлант» г. Минск.

Рынки сбыта оборудования для птицеводства. Промышленное птицеводство – отрасль, за счет которой можно в короткие сроки увеличить производство крайне нужной стране продукции и повысить уровень продовольственного обеспечения населения.

ОАО «Минский завод «Калибр» определен головным разработчиком и производителем напольного оборудования для выращивания бройлеров, а также систем ниппельного поения. Он является единственным отечественным производителем оборудования для напольного выращивания цыплят-бройлеров (систем поения и кормления).

Цели и задачи по развитию производства отечественного оборудования для птицеводства установлены заданиями межотраслевой. Программы производства машин и технологического оборудования для птицеводства на 2005-2007 г.г. Советом Министров Республики Беларусь разработана «Программа производства машин и технологического оборудования для птицеводства на 2005-2007 гг.». Программа предусматривает техническое переоснащение птицеводческих помещений более совершенным энергосберегающим оборудованием. Особое внимание в программе уделяется созданию и производству отечественных комплектов оборудования для напольного содержания бройлеров, что отвечает тенденциям передовых западных производителей.

Общая потребность в указанном оборудовании составляет 235 шт. (в том числе 75 комплектов – 2005 г. на сумму 3 млрд. р., 80 комплектов – 2006 г. на сумму 3,2 млрд. р., 80 комплектов – 2007 г. на сумму 3,2 млрд. р.,) Производственные мощности ОАО «Минский завод «Калибр» и технический задел позволяют в течение 3-х лет обеспечить указанную потребность отрасли поставками оборудования для напольного содержания птицы.

Программа позволит значительно сократить закупки импортного оборудования в общем объеме установленного оборудования при реконструкции птицефабрик мясного направления.

Конкуренты на рынке Республики Беларусь:

1. Фирма «Big Dutchman», Германия.

До 2004 г. фирма являлась основным поставщиком оборудования для напольного содержания бройлеров на белорусском рынке. Фирма также выпускает оборудование для содержания родительского стада, ремонтного молодняка, кур-несушек, а также специализируется на выпуске оборудования для свиноводства.

2. ПКБ «Неофорс»- представитель фирмы «Tecno» (Италия) – поставщик технологического оборудования для птицеводства и животноводства.

3. ОАО «Пятигорсксельмаш» - в настоящее время является крупнейшим производителем высокоэффективного птицеводческого оборудования в России, стоимость которого ниже зарубежных аналогов. Оборудование ОАО “Пятигорсксельмаш эксплуатируется на птицефабриках России, Украины, Республики Беларусь, Казахстана.

Рынки сбыта оборудования для напольного выращивания цыплят-бройлеров стран СНГ и Прибалтики, производители и поставщики. Птицефабрики Российской Федерации оснащаются линиями автоматического поения и кормления птицы производства ОАО «Пятигорсксельмаш», Ставропольский край, НПО «Ритм», Волгоградская область, «Пугачевптицепром», г. Пугачев, Саратовская область, ОАО НПФ «Старт», г. Рыбинск,, г. Новоуральск, Свердловская область, ОАО «Ангарское ОКБА», г. Ангарск, Иркутская область, ПКБ «Неофорс», который имеет филиалы в Екатеринбурге, Краснодаре, Н.Новгороде, Новосибирске, ОАО «Тюменские моторостроители» и др.

Количество найденных поставщиков и производителей по странам СНГ составляет: Республика Беларусь – 4, Украина – 3; Российская Федерация – 10.

По каталогам и посредством сети Интернет установлены контакты со следующими организациями: «Птицепром» г. Москва, ОАО «Агрозапчасть» г. Москва, «Оникс» г. Киев и др.

Разослана информация на 20 птицефабрик, ведется работа с постоянными клиентами (РО «Агросервис», птицефабрики в г.г. Скидель, Смолевичи, Дзержинск и др.).

В 2007 г. планируется стабилизировать и увеличить объемы экспорта в страны СНГ по традиционным, наработанным схемам товародвижения.

Увеличение экспортных поставок планируется осуществлять используя следующую технологию:

- поиск зарубежных партнеров, имеющих потребность в изделиях серийно-производимых на заводе;

- поиск зарубежных партнеров, желающих организовать в Республике Беларусь производство продукции на базе создания совместных предприятий или используя другие формы сотрудничества, конечной целью которых является создание новых рабочих мест и получение прибыли для завода;

- сотрудничество с посольствами Республики Беларусь в зарубежных странах;

- установление контактов с торговыми фирмами, работающими с продукцией, аналогичной выпускаемой ОАО «Минский завод «Калибр»;

- проработка предприятий, выпускающих продукцию, аналогичную или близкую к изделиям ОАО «Минский завод «Калибр» для организации совместных производств;

- организация участия специалистов завода в деловых встречах с представителями зарубежных фирм, проводимых торгово-промышленной палатой Республики Беларусь и другими организациями;

- отправка предложений и информации о номенклатуре новых изделий, выпускаемых заводом, в учреждения Минобороны и другие силовые структуры Российской Федерации, Республики Беларусь и других стран СНГ;

- участие в международных специализированных выставках;

- использование технологий Интернет с целью поиска новых рынков сбыта, продвижения продукции на внешние рынки, изучения спроса и требований потребителей, размещение необходимой информации о заводе и продукции на сайте www.kalibr.com.

2.3 Анализ производственно-хозяйственной деятельности Минского завода «Калибр»

Важную роль в обеспечении повышения эффективности производства играет экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, являющийся составной частью экономических методов управления. Анализ является базой планирования, средством оценки качества планирования и выполнения плана.

Содержанием экономического анализа является комплексное изучение производственно-хозяйственной деятельности предприятия с целью объективной оценки достигнутых результатов и разработки мероприятий по дальнейшему повышению эффективности хозяйствования.

Анализ хозяйственной деятельности - это система специальных знаний, связанных с исследованием тенденций хозяйственного развития, научным обоснованием планов, управленческих решений, контролем за их выполнением, измерением влияния факторов, оценкой достигнутых результатов, поиском, измерением и обоснованием величины хозяйственных резервов по повышению эффективности производства и разработкой рекомендаций по их использованию.

Важной методологической чертой анализа является то, что он способен не только устанавливать причинно- следственные связи, но и давать им количественную характеристику, т. е обеспечивать изменение влияния факторов на результаты деятельности. [17].

На основании табл. 2.3 проанализируем основные показатели работы ОАО «Минского завода Калибр».

Таблица 2.3.

Основные показатели работы предприятия

Показатели	Ед.изм	Абсолютные показатели, годы			Относительные показатели
		2004	2005	2006	% роста 2005/2004	% роста 2006/2005
1	2	3	4	5	6	7
Объем производства -в сопоставимых ценах -в фактических ценах	млн.р.	10 054 11 432	10 010 10 300	11 330 11 930	99,6 90,1	113,2 115,8
Затраты на производство и реализацию продукции	млн.р.	10 706	11 033	11 600	103,1	105,1
Выручка от реализации продукции		11 632	11 688	12 306	100,3	105,3
Затраты на 1 руб.продукции		0,99	1,07	0,97	114,1	93,0
Стоимость незавершенного производства в факт. ценах: -  на начало года на конец года	млн.р.	1654 2298	2298 684	684 491	138,9 29,8	29,8 74,8
Объем валовой продукции	млн.р.	12 076	8 686	11 737	71,9	135,1
Среднесписочная численность работников	чел.	947	932	750	98,4	80,5
Фонд з/п ППП	млн.р.	2883	3044	3011	105,6	98,9
Среднемесячная заработная плата	тыс.р.	253 700	272 000	335 000	106,8	124,8
Прибыль от реализации продукции	млн.р.	926	655	706	70,7	107,8
Рентабельность	%	8,6	5,9	6,1	68,6	103,4

Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность. Поэтому анализ данных показателей имеет важное значение в ходе анализа деятельности предприятия. Чтобы сделать анализ выполнения плана производства и реализации продукции, необходимо рассчитать темпы роста и прироста выпуска и реализации продукции. Произведем их расчет по среднегеометрической:

 

= ;

= 112,7-100=12,7%

=

=105,6-100=5,6%

Следует отметить, что за эти 3 года выпуск продукции в сопоставимых ценах возрос на 12,7%, а объем реализации продукции – на 5,6%

Для большей наглядности эту динамику производства и реализации продукции изобразим графически (рис.2.1).

Рис. 2.1. Динамика роста объема производства и реализации продукции

Проанализируем такой показатель как производительность труда.   Производительность труда рассчитывается по следующей формуле

,   (2.1)

где ПТ- производительность труда, тыс.р.;

-объем производства в сопоставимых ценах, млн.р.;

-среднесписочная численность работников.

Произведем расчет производительности труда по годам.

= тыс. р.;

= тыс. р.;

= тыс. р.

Сравнивая полученные данные необходимо отметить тенденцию роста производительности труда на протяжении трех лет с 2004 по 2006 г. А как известно, рост объема производства, производительность труда работников, а в данном случае ее заметный % увеличения, оказывает положительный эффект. Благодаря росту этого показателя на предприятии отслеживается динамика роста объема производства как в сопоставимых так и в фактических ценах.

Проанализируем среднесписочную численность работников предприятия. На протяжении исследуемого периода отмечается систематическое снижение численности работников. А именно, в 2005 г. численность работников предприятия по сравнению с 2004 г. снизилась на 15 чел.(947-932) или на 1,6 %; в 2006 г. количество работников составило 750 чел.(численность была снижена на 185 чел.(932-750), % снижения численности работников 2006 г. к 2005 г. составил 19,5 %.

Проанализируем такие показатели как фонд заработной платы и среднемесячную заработную плату работников. Отметим, что в 2005 году фонд заработной на предприятии был увеличен на 161 млн р. (3044-2883), что превышает показатель 2004 г. на 5,6 %., в 2006 году наблюдается % снижения, который вызван сокращением численности персонала предприятия. На протяжении 3 лет (2004-2006 гг.) заметен % роста среднемесячной заработной платы работников: в целом среднемесячная заработная плата увеличилась на 32%. В 2005 г. по сравнению с 2004 г. она возросла на 18300 тыс.р. или на 6,8 %, в 2006 г. по сравнению с 2005 г. % увеличения составил 24,8 %.

Постоянного увеличения прибыли от реализации продукции не наблюдается. В 2005 г. объем прибыли от реализации продукции по сравнению с 2004 годом снизился на 271 млн.р. (655-926) или на 29,3 %, а в 2006 г. сумма прибыли от реализации была равна 706 млн.р. Это превышает уровень прибыли в 2005 году на 51 млн.р., или % роста составил 7,8 %. Это было обусловлено увеличением объема выпуска продукции, а так же снижением затрат на производство.

Уровень рентабельности реализованной продукции на протяжении 3 лет менялся. В 2005 году он был снижен на 2,7 пункта, а в 2006 г. наблюдается его рост на 3,4 пункта.

Чтобы улучшить результаты деятельности завода необходимо снижать затраты на производство, тем самым будут снижены затраты на 1 рубль продукции, что в дальнейшем приведет к увеличению прибыли на предприятии. Поэтому следующий параграф дипломного проекта будет посвящен анализу себестоимости продукции и выявлению путей ее снижения.

2.4  Анализ структуры и динамики себестоимости продукции

Важным показателем, характеризующим работу предприятия, является себестоимость продукции, работ и услуг. От ее уровня зависит финансовые результаты деятельности предприятия, финансовое состояние субъектов хозяйствования

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет очень важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, определить влияние факторов на его прирост, установить резервы и выработать меры по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.

Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели:

1.  Полная себестоимость произведенной продукции в целом.

2.  Полная себестоимость произведенной продукции по статьям затрат.

3.  Полная себестоимость произведенной продукции по элементам калькуляции.

4.  Отдельные статьи затрат.

 

2.4.1 Анализ общей структуры затрат

Анализ себестоимости продукции обычно начинается с изучения полной себестоимости продукции в целом и по основным элементам затрат.

На общую сумму затрат оказывает влияние объем производства продукции, ее структура, изменение переменных и постоянных затрат, которые могут увеличиваться и уменьшатся.

Для того, чтобы начать анализ себестоимости продукции, необходимо выяснить, как изменились затраты на 1 рубль произведенной продукции в 2005 г. по сравнению с 2004 г. и в 2006 г. по сравнению с 2005 г.

Уровень затрат на 1 рубль продукции рассчитывается по формуле

,   (2.2)

где З - затраты на 1 рубль произведенной продукции, коп.;

С - полная себестоимость продукции, млн. р.;

ТП - объем произведенной продукции, млн. р.

Вначале проанализируем общую сумму затрат, в том числе затраты на 1 рубль произведенной продукции на основании табл. 2.4.

Таблица 2.4

Данные для анализа затрат на 1 рубль произведенной продукции

	Ед. изм.	2004	2005	2006	Изм- е (+,-) 2005/2004	Изм-е (+,-) 2006/2005
Затраты на производство и реализацию продукции	млн.р.	10706	11033	11600	103,1	105,1
Объем производства в фактич. ценах	млн.р.	10432	10300	11930	90,1	115,8
Затраты на тыс. р.	тыс.р.	0,99	1,07	0,97	108,1	90,7

Из приведенной выше таблицы видно, что затраты на производство и реализацию продукции в целом за 3 года были увеличены на 894 млн. р. (11600-10706) или 4,6 %. В связи с тем, что объем производства в 2005 г. был значительно ниже, чем в 2004 и 2006 гг., затраты на 1 рубль произведенной продукции составили в 2005 г. 1,07 р. В 2006 г. предприятие добилось снижения этого показателя, он стал равен 0,97 коп.

Следовательно чтобы предприятие работало эффективно, нужно обратить внимание на поиск путей по снижению затрат на рубль продукции.

Наши предложения по снижению затрат на рубль продукции будут рассмотрены в проектной части диплома.

Проанализировав себестоимость в целом сделать полный анализ себестоимости и указать причины, оказывающие влияние на нее нет возможности, поэтому следующим этапом будет рассмотрение себестоимости по элементам затрат и в разрезе статей затрат, в том числе на тысячу рублей.

Данные для этого анализа приведены в табл. 2.5.

Таблица 2.5

Затраты на производство

Элементы затрат	Ед. изм.	За 2005 г.	За 2006 г.	На тыс. р. 2005 г.	На тыс. р. 2006 г.	Изменение (+, -)
Материальные затраты В том числе: -Сырье и материалы; -Покупные изделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера; -Топливо; -Энергия.	млн.р.	3851 1923 1928 277 471	4563 2498 2065 346 502	0,374 0,187 0,187 0,026 0,045	0,382 0,209 0,173 0,029 0,042	0,009 0,023 -0,014 0,002 -0,004
Расходы на оплату труда	млн.р.	3044	3011	0,295	0,252	-0,043
Отчисления на соц. страхование	млн.р	1128	1092	0,109	0,091	-0,018
Амортизация	млн.р.	1181	1230	0,115	0,103	-0,012
Прочие	млн.р.	1829	1704	0,178	0,143	-0,035
Полная себестоимость	млн.р.	11 033	11 600	1,071	0,972	-0,098

Для большей наглядности представим эту динамику изменения графически (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Динамика изменения элементов затрат

Из таблицы 2.5. видно, что увеличение затрат в 2006 году произошло по сырью и материалам, покупным изделиям и полуфабрикатам, причиной тому стало удорожание материалов за счет инфляции, также в связи с закупкой их у других поставщиков по более высокой цене. По остальным элементам затрат наблюдается уровень снижения. А именно:

- расходы на покупные изделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера удалось снизить благодаря доработке и внедрению более современных электрических схем;

- снижение затрат на топливо и энергию обусловлено жестким контролем со стороны руководства предприятия;

-снижение уровня расходов на оплату труда, отчислений на соц. нужды можно объяснить снижением численности работников предприятия.

Данные свидетельствуют о том, что в 2006 году, равно как и в 2005, наибольший удельный вес занимают материальные затраты (39 % в 2006 году, и 34 % в 2005 г.), что говорит о материалоемком характере производства. Следовательно, важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению этих расходов. Как известно, главным источником экономии материалов является их рациональное использование.

За рассматриваемый период удельный вес заработной платы производственных рабочих снизился на 0,0431 млн.р., соответственно и отчисления - на 0,0180 млн.р. Это сокращение связано со снижением трудоемкости на базе внедрения новой техники, совершенствованием технологии, а также с заменой деталей и узлов собственного производства покупными изделиями и полуфабрикатами.

Рост прочих затрат вызван изменением их структуры: увеличением доли процентов за кредиты банка, арендной платы, налогов, включаемых в себестоимость.

Таким образом, повышение общей суммы затрат было вызвано повышением в абсолютном выражении суммы почти каждого элемента затрат.

Однако чтобы более детально изучить себестоимость продукции, следует рассмотрим ее в разрезе статей калькуляции. Потому что именно группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение. Данные для анализа приведены в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Себестоимость продукции по статьям калькуляции

Наименование показателя	Ед.изм	За 2005 г.	За 2006 г.	На тыс.р. (2005 г.)	На тыс.р. (2006 г)	Изменение (+,-)
1	2	3	4	5	6	7
Сырье и материалы	млн. р.	1923	2498	0,187	0,209	0,0230
Покупные изделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера	млн. р.	1928	2065	0,1872	0,1731	-0,0141
Возвратные отходы (вычитаются)	млн. р.	10	17	0,0010	0,0014	0,0005
Топливо и энергия на технологические цели		370	376	0,0359	0,0315	-0,0044
Основная заработная плата производственных рабочих	млн. р.	1220	934	0,1184	0,0783	-0,0402
Дополнительная заработная плата производственных рабочих		95	83	0,0092	0,0070	-0,0023
Налоги, отчисления в бюджет и во внебюджетные фонды, отчисления местным органам власти	млн. р.	469	362	0,0455	0,0303	-0,0152
Износ инструментов и приспособлений целевого назначения	млн. р.	80	94	0,0078	0,0079	0,0001
Общепроизводственные расходы	млн. р.	2338	2260	0,2270	0,1894	-0,0376
Общехозяйственные расходы	млн. р.	3116	3254	0,3024	0,2728	-0,0297
Прочие производственные расходы	млн. р.	74	98	0,0072	0,0082	0,0010
Производственная себестоимость	млн. р.	10854	11404	1,0538	0,9559	-0,0979
Коммерческие расходы	млн. р.	179	196	0,0174	0,0164	-0,0009
Полная себестоимостьВ том числе: Переменные расходы Постоянные расходы	млн. р.	11033 5247 5786	11600 5453 6177	1,0712	0,9723	-0,0988

Как видно из таблицы 2.6. перерасход наблюдается по статье «Сырье и материалы ». Он составил 0,023 млн. р.

По статья: «Основная заработная плата производственных рабочих», «Дополнительная заработная плата производственных рабочих», «Налоги, отчисления в бюджет и во внебюджетные фонды, отчисления местным органам власти» наблюдается тенденция снижения расходов. По первой статье снижение составило 0,0402 млн. р., по второй статьей 0,0023 млн. р., по третьей статье 0,0152 млн. р.

Особое внимание при анализе полной себестоимости уделяется комплексным статьям. К ним относятся: общепроизводственные и общехозяйственные расходы, износ инструментов и приспособлений целевого назначения. Анализ этих расходов производится путем сравнения фактических их величин в 2006 г. с фактическими величинами расходов в 2005 г. Такое сопоставление показывает тенденцию изменения затрат - роста или снижения.

В процессе последующего анализа выясняются причины, вызвавшие изменения затрат. Перерасход наблюдается по статье «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения, который составил 0,0001 млн. р. Это объясняется, прежде всего, увеличением выпуска продукции по сравнению с 2005 годом и изготовлением дополнительных инструментов для подразделений предприятия. В некоторых случаях, это увеличение может быть связано также с неправильной организацией эксплуатации, восстановления инструмента либо небрежного, бесхозяйственного отношения. Перерасход, вызванный ростом объема работ из-за бесхозяйственности, а также из-за превышения норм затрат является неоправданным, поэтому, и устранение причин его возникновения - резерв снижения себестоимости продукции.

Проанализировав себестоимость по калькуляционным статьям можно дать следующую общую оценку: предприятию в первую очередь необходимо пересмотреть нормы и рациональность расходования материальных ресурсов, в частности сырья и материалов. Именно перерасход по этой статье оказал особо сильное отрицательное влияние на снижение себестоимости продукции. По результатам общей оценки можно наметить дальнейшее направление углубления анализа для более полного и всестороннего выявления резервов экономии производственных ресурсов.

В следующем пункте 2.4.2 проведем анализ общехозяйственных и общепроизводственных расходов.

2.4.2 Анализ косвенных затрат

Необходимо отметить, что анализ косвенных затрат имеет большое значение для выявления резервов снижения себестоимости продукции, учитывая их структуру произведем анализ общепроизводственных и общехозяйственных расходов, которые занимают наибольший вес среди косвенных расходов

Рассмотрим табл. 2.7.

Таблица 2.7

Данные о накладных расходах предприятия за 2005-2006 гг.

	Сумма затрат, млн.р.
	2005 г.	2006 г.	Изменение (+, -)
Общепроизводственные Расходы	2338	2261	-77
Общехозяйственные Расходы	3116	3254	+138
Итого	5454	5515	+61

Из таблицы видно, что произошло увеличение общехозяйственных расходов на 138 млн. р. и снижение общепроизводственных расходов на 77 млн. р.

Для более детального анализа накладных расходов рассмотрим табл. 2.8.

Таблица 2.8

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы на 2005 и 2006 гг.

	2005 г.		2006 г.		2006 / 2005 % изменения ОПР	2006 / 2005 % изменения ОХР
	ОПР, млн. р.	ОХР, млн. р.	ОПР, млн. р.	ОХР, млн. р.
1	2	3	4	5	6	7
Амортизация оборудования, зданий и сооружений	258	466	353	639	137	137
Износ инструмента, инвентаря..	30	-	30	-	100	-
Теплоэнергоресурсы:	906	97	800	80	88	82
-электроэнергия (на технологию	568	55	460	30	81	55
-теплоэнергия	175	25	172	28	98	111
-Вода	79	17	78	22	99	130
-Сжатый воздух	90	-	90	-	100	-
Заработная плата служащих, вспомогательных рабочих	520	1308	447	1285	86	98
Отчисления на соц.нужды	187	475	162	467	87	98
Услуги вспомогательного производства	365	143	423	222	116	155
Налоги, исчисления в бюджет		302		233		77
Оплата услуг банка		92		133		145
Командировочные расходы		76		64		84
Производство испыт., опытов, содержание.завод. лабораторий		4		5		125
Телефонные и телеграфные расходы		80		60		75
Прочие расходы	72	73	38	67	53	92
ИТОГО	2338	3116	2261	3254	97	104

По данным табл. 2.8 можно отметить следующие изменения:

Причиной % роста амортизации как по ОПР так и по ОХР стало приобретение нового оборудования, а так же его переоценка в связи с инфляцией. По остальным элементам этих косвенных расходов наблюдается тенденция снижения уровня затрат. В частности % снижения по оплате командировочных и телефонных расходов, вызван сменой руководства завода, которое ужесточило контроль за многими сферами деятельности.

Что касается % роста расходов по оплате услуг банка- это объясняется увеличения привлеченных заемных средств.

Снижение расходов заработной платы служащих и вспомогательных рабочих связано с сокращением общей численности работников.

Общепроизводственные расходы включают затраты по управлению цехами, а общехозяйственные – по управлению деятельностью предприятия в целом. Эти расходы в основе своей являются условно-постоянными, поэтому размер общепроизводственных и общехозяйственных расходов, приходящийся на единицу объема работ и продукции, сокращается в результате увеличения объема их реализации. Именно поэтому рост объема продукции и работ выступает в качестве одного из факторов снижения себестоимости.

Подводя итог, можно сделать вывод, что предприятию в первую очередь необходимо уменьшить расход сырья и материалов, более тщательно планировать оплату труда рабочим, снизить общехозяйственные расходы. Повышение расходов по многим статьям оказало в 2005 г. сильное отрицательное влияние на себестоимость товарной продукции.

3. Предложения по снижению себестоимости производства продукции на предприятии

Возможности снижения себестоимости можно выявить и анализировать по 2 направлениям - по источникам и факторам.

Источники–затраты, за счет экономии которых снижается себестоимость продукции. К ним относятся затраты живого и овеществленного труда, административно- управленческие расходы и т.д.

Факторы - мероприятия, вызывающие изменения себестоимости. Все факторы подразделяют на народохозяйственные, внутриотраслевые и внутрипроизводственные [21].

Рассмотрим внутрипроизводственные факторы. Именно эти факторы предусматривают экономию материальных ресурсов, увеличение объема выполненных работ, улучшение использования машин, оборудования. Они зависят о деятельности предприятия. Организационные факторы включают в себя специализацию производства, улучшение организации производства, материально-техническое обеспечение. Нередко при управлении издержками предприятие стремится минимизировать их любым способом, отказаться от увеличения расходов, связанных с повышением квалификации работников.

3.1 Совершенствование организационной структуры предприятия

Основными элементами любой организационной структуры предприятия являются подразделения (отделы), уровни управления и связи между ними. В силу этого каждая управленческая структура индивидуальна и обладает своими специфическими особенностями, которые в значительной степени влияют на поведение и эффективность деятельности людей в организации. При изменении цели или появления признаков нарушения функционирования предприятия первой реорганизации подвергается именно организационная структура. Поэтому чтобы добиться снижения затрат на производство остро встает вопрос совершенствования организационной структуры.

На анализируемом ОАО «Минском заводе Калибр» управление организовано на основе линейно-функциональной структуры.

Линейно - функциональной структура отвечает следующим требованиям:

1.  Проста, четка и достаточно гибкая, обеспечивающая творческое решение задачи управления.

2.  Создает условия для свободного и эффективного взаимодействия всех звеньев управления.

3.  Обладает способностями быстро реагировать на все изменения, происходящие как внутри предприятия, так и вне его.

4.  Восприимчива к техническим и организационным новациям.

5.  Ориентирует все производственные и управленческие службы на достижение конечных целей предприятия наиболее эффективным путем.

Одним из наиболее ценных качеств организационной структуры управления является ее гибкость, адаптивность. Эта система реализуется в условиях концентрированного руководства и ограниченного функционализма; в одном случае руководитель дает распоряжение через соответствующего линейного руководителя, в других – минуя его. Функциональные подразделения при этом утрачивают право принятия решения и непосредственного руководства нижестоящими подразделениями. Они лишь участвуют в постановке задач, в формировании и подготовке выбора решений, оказывая помощь линейному руководителю в выполнении отдельных функций управления. При этом функциональные руководители имеют право воздействовать на исполнителей от своего имени. Для устранения противоречивости указанной либо вводится приоритет указаний линейного руководителя над функциональным, либо функциональному руководителю передается только часть полномочий, либо право рекомендаций. Принятые к исполнению рекомендации в дальнейшем контролирует функциональный руководитель.

Основой линейно – функциональных систем управления – является рационализация процесса управления по основным функциям: производство исследования и разработки, снабжение, сбыт, бухгалтерский учет, финансы, кадровая политика и т.д. По каждой такой функции формируется система служб, пронизывающая все предприятия: от директора на высшем уровне через систему отделов и цехов до нижнего уровня – бригадиров и мастеров, руководящих непосредственными исполнителями. У любой системы управления есть свои преимущества и недостатки.

Преимуществами линейно-функциональной структуры управления являются:

- ocвoбoждeниe линeйныx pyкoвoдитeлeй oт peшeния мнoгиx вoпpocoв, cвязaнныx c плaниpoвaниeм финaнcoвыx pacчeтoв, мaтepиaльнo-тexничecким oбecпeчeниeм;

- пocтpoeниe cвязeй «pyкoвoдитeль — пoдчинeнный» пo иepapxичecкoй лecтницe, пpи кoтopыx кaждый paбoтник пoдчинeн тoлькo oднoмy pyкoвoдитeлю.

А к недостаткам этой структуры можно отнести:

- oтcyтcтвиe тecныx взaимocвязeй и взaимoдeйcтвия нa гopизoнтaльнoм ypoвнe мeждy пpoизвoдcтвeнными пoдpaздeлeниями;

- кaждoe звeнo зaинтepecoвaнo в дocтижeнии cвoeй yзкoй цeли, a нe oбщeй цeли предприятия;

- отсутствие гибкости и динамичности, руководители и специалисты разных отделов просто не могут понять друг друга;

- постоянная необходимость в согласовании принимаемых решений, что приводит к росту управленческих расходов;

- качество решений на высшем уровне определяется не столько компетентностью самих руководителей, сколько надежностью и достоверностью поступившей к ним информации в условиях, когда линейно- функциональная структура порождает ведомственность внутри организации.

Именно влияние всех этих негативных факторов и обусловило необходимость корректировки, совершенствования организационной структуры управления предприятия.

Чтобы осуществить это мероприятие необходимо: определить организационные полномочия уровней управления и установить соотношения этих полномочий для различных должностей. Сформировать цепь команд и произвести специализацию управления, чтобы избежать перегрузки руководства. Затем сформулировать должностные обязанности, которые представляют собой совокупность задач и функций для всех уровней управления, выполнение которых поручается конкретным руководителям. Следовательно, совершенствование структуры управления представляет собой перегруппировку подразделений, перераспределение полномочий, обязанностей и ответственности. Поэтому нашей задачей и стоит поиск оптимального разрешения данного вопроса. Для этого проанализируем численность работников предприятия за 2006 г.

На данном исследуемом предприятии, как видно из табл. 3.1 количество служащих составляет 33,3 % от общей численности работников, что превышает данный показатель в среднем по промышленности на 10-12%.

Таблица 3.1

Численность работников предприятия в 2006 г.

Численность работников 2006 г.	Количество, чел.	Удельный вес, %
Рабочие	500	66,7
Служащие В том числе: -Руководители -Специалисты	250 102 148	33,3 13,6 19,7
Итого	750	100

В связи с этим поставлена задача: снизить % служащих за счет проведения определенных мероприятий.

Ознакомившись с организационной структурой ОАО «Минского завода Калибр» можно сформулировать следующие предложения по усовершенствованию организационной структуры предприятия:

Предлагаю ликвидировать ОАСУП, так как в связи с развитием ЭВМ, применением современных технологий обработки информации, становится неактуальным существование такого отдела на предприятии. Это позволит сократить численность персонала на 11 чел.

Считаю рациональным передать управление отделом маркетинга заместителю директора по коммерции, тем самым сняв с прежнего руководителя- главного инженера предприятия решение многих вопросов, не входящих в его компетенцию

Отдел маркетинга может включат в себя сбыт, но в данном случае эти 2 отдела работают отдельно, что имеет свои плюсы. Отдел маркетинга ставит своей задачей разработку и воплощение стратегии производства и увеличения выручки, оказывает поддержку отделу сбыта по продвижению продукции. Отдел сбыта в свою очередь по мере продвижения товаров, обеспечивает качество сервисного обслуживания клиентов, готовит информацию для отдела маркетинга о продажах и предпочтениях потребителей. Численность самого отдела маркетинга сократить на 1 чел., так как возложенные задачи на 2 чел., может проводить и решать 1 специалист.

Более целесообразным станем также объединение отделов сбыта радиоизмерительной аппаратуры и товаров народного потребления, отдела продаж оборудования для птицефабрик и отдела лифтового оборудования в один отдел сбыта. Это позволит скоординировать работу всего отдела. В ходе этого преобразования численность служащих можно сократить 4 чел.

В итоге каждый отдел решает поставленные перед ним задачи, и выполняет свои функции. Поэтому очень важно чтобы эти 2 отдела работали слаженно.

Следующим шагом в совершенствовании организационной структуры станет объединение в один отдел следующих отделов: бухгалтерии, финансового отдела и контрольно-ревизионного отдела. В ходе этого преобразования функции финансового отдела возложим на работников бухгалтерии. Это объединение позволит сократить 7 человек: 4 руководителя из отдела бухгалтерии, и 3 чел. из финансового отдела.

Наличие на заводе 2 отделов: отдела юристконсулов и бюро таможенного оформления, по сути занимающихся решением правовых вопросов, считаю не целесообразно. В связи с этим предлагаю объединить их в один юридический отдел, сократив при этом 1 человека.

Остальную структуру управления можно оставить без изменения.

Данное сокращение служащих позволит не только сократить персонал предприятия, но и добиться более продуктивной работы организации в целом.

В результате внедрения предложенного мероприятия численность служащих может быть снижена на 24 чел. или 9,6 % ~ 10% (24/250*100).

Рассчитаем экономический эффект от совершенствования организационной структуры управления и влияния данных преобразований на снижение себестоимости продукции.

Экономический эффект от внедренного мероприятия рассчитаем по формуле

=,  (3.1)

где - абсолютное значение экономии, тыс.р.;

- количество сокращенного персонала, чел.;

- средняя заработная плата работника, р.;

 -коэффициент, учитывающий налоги и другие начисления на заработную плату (=1,4).

=24338000==11 256 тыс.р.

Расчет влияния данного фактора на снижение себестоимости продукции рассчитаем по следующей формуле

,  (3.2)

где - полная себестоимость в отчетном году, млн.р.;

-абсолютное значение экономии, млн.р.

%

Следовательно: проведя мероприятие по совершенствованию организационной структуры, в данном случае сокращение численности служащих на 10 %, мы сможем снизить себестоимости продукции на 0,09 % или на 11256 тыс.р.

В п. 3.1 мы внесли корректировки в саму организационную структуру управления, при этом нами был сокращен штат персонала. Изучив зарубежную анатацию, оценив все за и против, считаем возможным применение такой технологии как Аутстаффинг (outstaffing - вывод персонала за штат или Professional Employer Organization), которая позволяет снижать административные расходы и риски, связанные с персоналом предприятий.

В настоящее время большое количество предприятий, компаний занимается вопросами управления персоналом. И всем понятно, что управление персоналом - это не просто выплата заработной платы и ведение кадрового документооборота. Это также разработка политики мотивации и найма сотрудников, формирование и развитие корпоративной культуры, организация обучения сотрудников, проведение аттестации и многое другое. Все эти мероприятия существенно влияют на расходы предприятия. А грамотно сделанные вложения, как известно, окупаются и вложения в персонал не исключение. Но любые вложения предполагают риск. И тогда руководство задумывается о том, как бы снизить затраты на сотрудников и риски от этих вложений, не снижая при этом качество работы с персоналом.

Именно поэтому многие предприятия, компании пользуются аутстаффингом, чтобы решить вопросы, связанные, прежде всего с ограничением штатного расписания и бюджета предприятий, а также снизить риски, связанные с решением трудовых споров.

Основными предпосылками для использования аутстаффинга являются:

-необходимость уменьшить количество в штатном расписании;

-необходимость снизить административную и финансовую нагрузку при сохранении непосредственного руководства сотрудниками;желание обеспечить определенную гибкость в управлении персоналом соответствие количества.

Услуги аутстаффинга могут включать:

-расчет и выплату заработной платы (обычно для сотрудников открываются индивидуальные счета для перевода заработной платы);

-расчет и выплату пособий по временной нетрудоспособности и компенсаций за отпуск, оформление командировочных расходов;

-расчет и отчисление установленных социальных и подоходных налогов;

-оформление необходимых бухгалтерских отчетов и справок;

-прекращение трудовых отношений с сотрудниками по требованию клиента.

Что касается изучаемого предприятия, то использование аутстаффинга может положительно повлиять на снижению затрат на управление персоналом. Считаем возможным вывести за штат предприятия часть работников бухгалтерии, работников занятых таможенным оформлением, часть работников конструкторско-технологического отдела. Поэтому если предприятию будет необходимо сократить работников отдела, оно может заключить договор с кадровым агентством и оформить часть персонала в штат агентства. В следствии чего фактически их формальным работодателем становится агентство, которое берет на себя юридическую и финансовую ответственность.

Несмотря на все то, что технология аутстаффинга только начинает внедрятся на рынок кадровых услуг и как у любой технологии есть свои еще недочеты, рынок аутстаффинга стремительными темпами растет, конкурируя с услугами прямого поиска персонала. По данным проведенного исследования доля аутстаффинга на российском рынке составляет 20 %,что превышает показатели прошлых лет в 3 раза. Все это позволяет говорить о том, что аутстаффинг – одно из перспективных технологий на кадром рынке. [14, с. 114].

 

3.2 Снижения затрат на производство при улучшении использования производственной мощности

Под производственной мощностью (ПМ) промышленного предприятия принято понимать возможный выпуск продукции при полном использовании производственного оборудования с учетом реализации намеченных мероприятий по внедрению прогрессивной техники, технологий и организации производства.

Увеличение производственных мощностей осуществляется за счет освоения капитальных вложений и ввода в эксплуатацию новых производственных объектов (заводов, цехов) или путем модернизации и замены устаревшего оборудования.

По мере улучшения использования производственным мощностей в целом постоянные издержки распределяются уже на большое количество продукции, поэтому доля этих издержек в расчете на единицу продукции непрерывно уменьшается вплоть до приближения к пределу использования производственных мощностей.

Рассчитывая производственные мощности, учитывают многие факторы, оказавшие непосредственное воздействие на эффективность производства. Результаты расчетов используют для следующих целей: разработки научно обоснованных оптимальных планов производства продукции и определения оптимальных соотношений объемов производства в текущем и перспективном планах, нахождения оптимальных размеров капитальных затрат для выполнения заданий перспективного плана, прогнозирования потребности в оборудовании и разработки планов его распределения, повышения уровня специализации и кооперирования предприятий; вскрытия внутрипроизводственных резервов на предприятии.

ПМ рассчитывается исходя из фактической сменности работы. ПМ исчисляется на основе прогрессивных норм производительности оборудования и трудоемкости продукции. Если нормы устарели, то применяются нормы с учетом коэффициента их выполнения.

Используя данные табл. 3.2, рассчитаем коэффициент использования производственной мощности по формуле

,   (3.3)

где - коэффициент использования производственной мощности;

 - объем производства, млн.р.;

- среднегодовая производственная мощность, млн.р.

Таблица 3.2

Баланс производственных мощностей на 2006 г.

Показатели	млн.р.
Мощность на начало года Ввод мощностей за год Выбытие мощностей за год Среднегодовая мощность Объем производства продукции в сопоставимых ценах	14 337 83 324 14 096 11 330

Износ основных производственных фондов за 2005 год

1. Здания и сооружения   - 39 %;

2. Технологическое оборудование   - 92 %;

3. Другие виды основных средств  - 48 %;

За 2006 год износ активной части основных фондов составит 93 %.

С целью обновления станочного парка оборудования и замены изношенного прогнозируется приобретение его на сумму 242 млн.р. модернизацию действующего на сумму 23 млн.р..

Определим резерв снижения затрат на производство за счет роста объема производства путем улучшения использования производственной мощности. Коэффициент использования производственной мощности оборудования в 2006 г. составил 80 %. Так как практически невозможно достичь использования производственной мощности на 100 %, условно примем, что она увеличится на 10% и достигнет уровня 90%..

При улучшении использования производственной мощности произойдет экономия за счет сокращения общехозяйственных расходов и частично общепроизводственных. Поэтому, необходимо определить сумму условно-постоянных издержек, за счет которых произойдет снижение себестоимости продукции, а значит, и уменьшение показателя затрат на 1 рубль товарной продукции.

Показатель затрат на 1 рубль товарной продукции в 2006 г, составил:

 коп.

Определим этот показатель при увеличении товарной продукции за счет улучшения использования производственной мощности. Для этого рассчитаем, сколько составляет экономия условно-постоянных издержек. Условно-постоянные издержки составляют 53 %, следовательно, экономию за счет изменения этих затрат можно рассчитать по формуле

,  (3.4)

где -себестоимость продукции анализируемого года, млн.р.; - сумма условно- переменных затрат, млн.р.;

- сумма условно- постоянных затрат, млн.р.;

 -процент перевыполнения объема производства, (T=1.1).

Произведем расчет экономии:

11600*1,1- (5453*1,1+6177)= 584,7 млн. р.

Рассчитаем влияние данного фактора на снижение себестоимости продукции рассчитаем по следующей формуле

,  (3.2)

где - полная себестоимость в отчетном году, млн.р.;

- абсолютное значение экономии, млн.р.

%.

Таким образом, внедрив данное мероприятие в 2007 году, получим экономию в размере 584,7 млн. р.

 

3.3 Снижение себестоимости производства продукции за счет рационального использования материальных ресурсов

Во 2 главе диплома, в ходе анализа себестоимости продукции было подчеркнуто, что главным направлением снижения затрат на производство является снижение материальных расходов. Как известно, главным источником экономии материалов является их рациональное использование.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

ОАО «Минским заводом Калибр» был разработан список мероприятий по снижению затрат на производство продукции, перечень этих мероприятий с возможной экономией от них представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Мероприятия по снижению себестоимости продукции предприятия

Наименование мероприятия	Ед. измер.	Экономия в планируемом году, 2007 год
1	2	3
1.Повышение технического уровня производства - ВСЕГО	млн.р.	44
В том числе за счет: -внедрения новой, прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов; -улучшения использования применения новых видов сырья и материалов; -изменения конструкции и технических изделий.		20 16 8
2. Внедрение вычислительной техники	млн.р.	12
3.Улучшение организации производства и труда – Всего		2152
В том числе за счет: -улучшения использования основных фондов; -ликвидации излишних затрат и потерь -сокращения транспортных расходов; -прочих факторов, повышающих уровень организации производства;	млн.р.	18 2040 12 82
4. Изменения объема и структуры продукции – Всего	млн.р.	608
В том числе за счет: -относительного изменения условно- постоянных расходов -Относительного уменьшения амортизационных отчислений -Изменения структуры продукции -Повышения качества продукции		133 59 388 28
Всего экономии	млн.р.	2816

Нами в проектной части диплома были предложены следующие мероприятия по снижению затрат на производство продукции:

1.Совершенствование организационной структуры. Размер экономии составил 11,256 млн.р. или 0,09 %.

В том числе применение технологии аутстаффинг.

2. Улучшение использования производственных мощностей. Размер экономии составил 584,7 млн.р. или 5,04 %.

3. Рациональное использование материальных ресурсов.

Рассчитаем годовой экономический эффект от предложенных нами мероприятий.

=584,7+11,256=595,96 млн.р. или (5,04+0,09)=5,13 %.

Расчет экономии от внедрения мероприятий, предложенных

ОАО «Минский завод Калибр » по формуле 3.2, упоминаемой выше

(п. 3.2).

=24,3 %.

Рассчитаем суммарный годовой эффект от мероприятий, предложенных нами и предприятием.

=24,3+5,13=29,4 %.

В итоге годовой эффект экономии в целом составил 29,4%, т. е. полная себестоимость может быть снижена в 2007 г. на этот процент.

 

3.4 Печатная плата симисторных ключей ПСК-3

На предприятии имеется необходимое оборудование и отработаны технологические процессы для изготовления отдельных деталей, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, проведения проверки функционирования и необходимых испытаний. Кроме того, существует база для проектирования и изготовления технологического оснащения, измерительных и испытательных стендов. Все это позволяет в сжатые сроки осваивать в серийном производстве изделия новой техники, изготавливать на предприятии все входящие в состав изделий детали.

Изготовление изделий радиоэлектронной тематики на предприятии организовано по принципу серийного производства с широким применением типовых и групповых технологических процессов.

Для обеспечения защиты деталей от коррозии на предприятии применяются технологические процессы нанесения гальванопокрытий (цинкование, никелирование, хромирование), а также покрытия поверхности деталей полимерными порошковыми эпоксиполиэфирными композициями и жидкими лакокрасочными материалами на алкидной основе.

На предприятии имеется специализированное производство печатных плат, обеспечивающее изготовление односторонних и двухсторонних печатных плат 1–3 класса сложности позитивным фотохимическим методом с применением сухого пленочного фоторезиста и созданием защитной маски.

Монтаж и сборка узлов и изделий осуществляется в сборочном производстве на конвейерах. Пайка печатных узлов производится на конвейерах. Пайка печатных узлов производится на линиях пайки волной припоя, проверка качества монтажа печатных узлов и их отладка – на специальных стендах, разработанных и изготовленных на предприятии. Каждое собранное изделие подвергается технологическим испытаниям (вибротряска, технологическая приработка при повышенной температуре). Для обеспечения качества и безопасности изделий при эксплуатации каждое изделие проходит приемо-сдаточные испытания (ПСИ) на соответствие требованиям ТУ с обязательной проверкой изоляции и прочности изоляции при воздействии на него повышенного испытательного напряжения.

Для проведения испытаний на предприятии имеется испытательный центр, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения климатических, механических испытаний и испытаний на электробезопасность. Испытательный центр имеет государственную аккредитацию на проведение всех этих испытаний.

Организация производства и контроль за выпуском изделий на предприятии осуществляется планово-диспетчерским методом (ПДО), который обеспечивает выпуск продукции путем организации межцехового оперативно-календарного планирования, учета и контроля выполнения плана цехами, непрерывного регулирования хода производства на всех стадиях. ПДО осуществляет также оперативный учет и контроль обеспеченности цехов материалами, комплектующими изделиями, деталями сборочных единиц.

Предприятие обладает технологическим потенциалом и производственными мощностями по:

1.Изготовлению деталей весом до 600 грамм на металлообрабатывающих станках (в том числе ЧПУ). Точность обработки 6 – 7 квалитет, шероховатость поверхности до Ra 0,1.

2. Изготовлению штампованных деталей размером до 400х400мм

3. Изготовлению корпусов (в том числе и сварных) из листовых материалов толщиной до 2 мм на прессах с усилием до 100 т.с.

4. Изготовление деталей из термопластичных материалов весом до 1кг. Изготовлению деталей из термоактивных материалов, резины.

5. Изготовлению моточных изделий (трансформаторы, дроссели, катушки индуктивности) весом до 10 кг.

6. Изготовлению жгутов для радиоэлектронной аппаратуры.

7. Изготовлению печатных плат и печатных узлов.

8. Гальваническому покрытию, покраске и декоративному покрытию деталей и узлов.

9. Термической обработке деталей.

10. Монтажу, сборке и отладке узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры.

11.Проведению испытаний изделий (механических, электрических, климатических).

12. Изготовлению типографской продукции.

13. Изготовлению нестандартной контрольно-измерительной аппаратуры и нестандартного оборудования.

14. Изготовлению штампов (вырубных, гибочных, формовочных, вытяжных, горячей ковки) с рабочими частями из высококачественной инструментальной стали, габаритами 100 500 500 мм - пресс-формы для изготовления деталей из металла, термопластичных материалов, термореактивных материалов, резины габаритами до 1000 500 500 мм.

15. Изготовлению специального режущего инструмента из быстрорежущей стали и с рабочими частями из твердого сплава.

16. Изготовлению специального мерительного инструмента с точностью до 0,002мм для контроля линейных размеров до 200 мм.

17. Изготовлению спецприспособлений (сварочных, сборочных, измерительных) в том числе и пневматических.

3.4.1 Назначение платы симисторных ключей ПСК-3

Плата симисторных ключей входит в комплект плат для УЛ (управления лифтами).

Устройство управления лифтами серии УЛ предназначено для управления грузовыми и пассажирскими лифтами с одиночным и групповым управлением в жилых и административных зданиях.

Это микропроцессорное устройство представляет собой универсальную, оперативно перестраиваемую под необходимый алгоритм работы и конкретный объект систему управления электроприводом лифта и применением последних достижений в области микропроцессоров.

На плате симисторных ключей размещаются 4 однофазных прерывателя переменного тока, построенных по одной и той же схеме и позволяющих коммутировать нагрузку в цепях и напряжением 110В.

Базовым элементом является твердотельное оптоэлектронное реле типа К294 КП7В.

Цепь управления этого оптореле не связана гальванически с его выходной цепью, а силовой ключ на выходе способен коммутировать нагрузку при токах до 450 мА.

Выключение выключателя обеспечивается подачей в управляющую цепь оптореле постоянного тока величиной (20-25) мА.

Следует отметить, что категорически запрещается:

1.  Изменять принципиальные и монтажные схемы, а так же схемы соединений, устанавливать в устройство аппаратуры, не предусмотренные принципиальной схемой, без согласия с организацией- разработчиком;

2.  Производить замену применяемых аппаратов на аппараты другого типа и с другими поминальными параметрами без согласия их с заводом- изготовителем и др. организацией - разработчиком.

Гарантированному ремонту подлежат те устройства, наладка, и обслуживание которых производится специально обученным персоналом.

Производить устройства серии УЛ следует в соответствии с правилами:

1.  Технической безопасности при эксплуатации электроустановок Госнадзора.

2.  Устройства и безопасной эксплуатации лифтов Госгортехнадзора.

3.  Технической эксплуатации, электроустановок потребителей Госнадзора.

В табл. 3.5 приведен перечень технологических процессов по изготовлению печатных плат, нанесению гальванических и лакокрасочных покрытий.

Таблица 3.5

Перечень технологических процессов по изготовлению печатных плат

№ п/п	Наименование техпроцесса	Краткая характеристика	Производственные мощности
1.	Изготовление печатных плат	Изготавливаются односторонние и двухсторонние печатные платы 1-3 класса ложности. При необходимости наносится защитная маска–лак двухкомпонентный SD2465 или фотопроявляемая маска SD2467.	Односторонние печатные платы - 50000кв.м /год двухсторонние печатные платы - 25000кв.м /год
2.	Покрытие де талей жидкими и порошковыми эмалями.	Жидкие лакокрасочные материалы: окрашиваются в основном металлические поверхности. Применяются эмали и лаки на алкидной основе - МЛ-12, ПФ-115, УР-261,ЭП-730.	Для жидких ЛКМ - 4704кв.м /год; ля порошковых эмалей – 11760кв.м /год.
3.	Нанесение гальванопокрытий,в т.ч.:
3.1	Цинкование стальных деталей	Цинковое покрытие с бесцветной или радужной пассивацией. Номенклатура: от крепежа до деталей дли- ной до 1800мм. Толщина гальванопокрытия – 3 – 18 мкм.	700 кв.м /год.
3.2.	Никелирование матовое или блестящее деталей из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов.	Номенклатура: от крепежа до деталей длиной 1600мм. Толщина гальванопокрытия – 3 –18 мкм.	3000 кв.м /год.
3.3.	Хромирование	Номенклатура: от штифтов до прессформ. Толщина гальванопокрытия – 3 – 12 мкм.	700 кв.м /год.

Материалом, который используют для изготовления печатной платы симисторных ключей ПСК-3 является стеклотекстолит.

4. Анализ затрат предприятия на охрану окружающей среды

4.1 Основные источники загрязнения окружающей среды. Характеристика выбросов предприятия

Под источником загрязнения атмосферы понимают объект, от которого загрязняющие вещества поступают в атмосферу.

Все источники загрязнения подразделяются на точечные, линейные и площадные. В свою очередь точечные источники могут быть подвижными и стационарными (неподвижными).

К точечным стационарным источникам загрязнения относятся дымовые трубы теплоэлектростанций, отопительных котельных, технологических установок, печей и сушилок, вытяжные шахты, дефлекторы, вентиляционные трубы предприятий и т. п.

Подвuжными источниками загрязнения являются выхлопные трубы тепловозов, теплоходов, самолетов, автотранспорта и других движущихся устройств [15, с. 115-122].

Линейные источники загрязнения воздушного бассейна представляют собой дороги и улицы, по которым систематически движется транспорт.

К площадным источникам относятся вентиляционные фонари, окна, двери, неnлотности оборудования, зданий и т. д., через которые примеси могут поступать в атмосферу.

В зависимости от характера выбросов промышленные производства делятся на 4 группы:

1. Производства с условно чистыми вентиляционными выбросами и концентрацией вредных веществ, не превышающей ПДК в рабочей зоне.

2. Производства с выбросами неприятнопахнущих веществ.

3. Производства с выбросами значительных количеств газов, содержащих нетоксичные или инертные вещества.

4. Производства с выбросами токсических, раздражающих, сенсибилизирующих, канцерогенных, мутагенных веществ, а также соединений. влияющих на репродуктивную функцию организма.

Источники загрязнения воздуха подразделяются на источники выбросов и источники выделения вредных веществ.

Источники выбросов - трубы, вентиляционные шахты, дыхательные клапаны резервуаров и т. д.

К источникам выделения вредных веществ относят технологические установки, аппараты, агрегаты, очистные сооружения, градирни и пр.

Выбросы промышленных предприятий могут быть организованными и неорганизованными.

Организованными называются такие выбросы, которые осуществляются с помощью специально сооруженных газоходов, воздуховодов и труб.

Неорганизованные - это промышленные выбросы, поступающие в атмосферный воздух в виде ненаправленных потоков газа в результате нарушения герметичности оборудования, отсутствия или неудовлетворительной работы оборудования по отсосу газа в местах загрузки, выгрузки или хранения продукта.

Выбросы вредных веществ в атмосферу в зависимости от способа их образования делятся на технологические, вентиляционные и аспирационные.

К технологическим выбросам относятся выделения вредных веществ из технологического оборудования вследствие его не герметичности, при продувке аппаратов и т. п. Эти выбросы характеризуются сравнительно высокой концентрацией примесей.

Вентиляционные выбросы представляют собой выбросы вредных веществ от естественной и механической (принудительной) обще обменной вентиляции. В этом случае концентрация примесей в воздухе, как правило, ниже ПДК.

Аспирационные выбросы - это выбросы в атмосферу от всех видов вытяжной местной вентиляции. По составу эти выбросы близки к технологическим.

По режиму работы источников выбросы подразделяются на постоянные, меняющиеся по определенному закону во времени; периодические и залповые.

Промышленные выбросы в зависимости от агрегатного состояния содержащихся в них примесей подразделяются на классы:

l-й - газообразные и парообра.1ные (S02, СО, NOx, H2S, CS2, NНз, углеводороды, фенолы и т. д.);

2-й - жидкие (кислоты, щелочи, растворы солей, растворы жидких металлов и их солей, органические соединения);

3-й - твердые (органические и неорганические пыли, сажа, смолистые вещества, свинец и его соединения и т. д.);

4-й - смешанные (различные комбинации классов).

Загрязняющие вещества в зависимости от химического состава делятся на 28 групп. Например, металлы и их соединения, углеводороды предельные, углеводороды непредельные, простые эфиры, органические кислоты, альдегиды, кетоны, микроорганизмы, пыль и др. Каждому загрязняющему веществу присвоен код, состоящий из 4 цифр: первые две цифры обозначают номер группы, к которой относится данное вещество, следующие две цифры показывают номер вещества в данной группе. Например, углеводороды включают четыре группы загрязняющих веществ: предельные, непредельные, ароматические и ароматические полициклические углеводороды, которые имеют соответствующие коды: 0401 - 0499,0501 - 0599, 0601 - 0699, 0701 -0799.

Особое внимание в настоящее время уделяется летучим органическим соединениям (ЛОС), способным вступать в фотохимические реакции в атмосфере с образованием озона и других окислителей. В группу ЛОС входят многие органические соединения, Например, бутен, стирол, толуол, гексан, пентан, циклогексан, бензол, дихлорэтан, четыреххлористый углерод, спирты, фенолы, эфиры и др.

Промышленные пыли по происхождению подразделяются на механическую (пыль дезинтеграции), возгоны (пыли конденсации), летучую золу и промышленную сажу.

Механическая пыль - это пыль, образующаяся в результате измельчения продуктов в ходе технологических процессов.

Возгоны - пыль, образующаяся при объемной конденсации паров веществ при охлаждении газа.

Летучая зола - пыль в виде несгораемого остатка топлива, образующаяся из его минеральных примесей при горении, содержащаяся в дымовых газах во взвешенном состоянии.

Промышленная сажа - пыль в виде твердого высокодисперсного углерода, образующаяся при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов, входящая в состав промышленного выброса.

Из всех выбросов по объему и степени наносимого биосфере вреда следует выделить такие вещества, как сернистый газ, оксиды азота, оксид углерода, фенолы, нефтяные газы, образующиеся в процессах переработки нефти и нефтепродуктов, ароматические углеводороды, спирты, эфиры, галогенопроизводные углеводородов, кетоны и пр., а также сероводород, сероуглерод, фториды, аммиак, сажа и другие аэрозоли.

Диоксид серы ядовит, он раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, длительное его вдыхание даже в небольших количествах ведет к развитию хронических заболеваний легких. Находясь в воздухе, он окисляется до 80, и при соединении с атмосферной влагой образует серную кислоту, которая в виде кислотных дождей наносит вред растительности, особенно хвойным лесам, подкисляет почву и воду, ускоряет процессы коррозии металлов, разрушает конструкции зданий. Диоксид серы попадает в атмосферу главным образом вследствие сжигания в промышленности и быту природного топлива, содержащего серу. Подсчитано, что в результате сжигания угля и нефтепродуктов в воздух во всем мире выделяется такое количество диоксида серы, которое в два с лишним раза превышает расход его на производство серной кислоты.

Диоксид серы выбрасывается в атмосферу также при обжиге и плавлении сернистых руд, в цветной и черной металлургии, при химических процессах получения серной кислоты, сульфитов, производства удобрений, целлюлозы, очистке нефтепродуктов и т. д.

Оксиды азота сами по себе являются весьма ядовитыми газами, кроме того, они участвуют в химических реакциях при образовании смогов.

Как и диоксид серы, оксиды азота способствуют образованию кислотных дождей, значительно влияющих на лито - и гидросферу. Избыточное количество соединений азота в почве разрушает ее структуру, снижает плодородие, вызывает минеральный дисбаланс в растениях, повышает содержание нитритов и нитратов в продуктах растениеводства и животноводства. Основная масса оксидов азота образуется при сжигании всех видов ископаемого топлива в результате окисления азота при высоких температурах в топках котлов и печей. В дымовых газах содержится до 1 Г/МЗ оксидов азота (в пересчете на N02).

Другим источником поступления оксидов азота в атмосферу являются двигатели внутреннего сгорания. Меньшими, но более концентрированными являются поступления оксидов азота в атмосферу от технологических процессов, например при производстве азотной кислоты.

В табл. 4.1 представлены данные об удельных выбросах вредных веществ на ОАО «Минском заводе Калибр».

Таблица 4.1

Показатели удельных вредных веществ

Производство	Удельные выбросы, кг /ед. продукции
Слабая азотная кислота Аммиак Этилен, пропилен Капролактан	- 4,5 кг/т кислоты , - 0,792 кг/т кислоты  - 0,85 кг/т аммиака СО - 0,47 кг/т аммиака - 0,2 кг/т этилена (пропилена) СО - 0,6 кг/т этилена (пропилена)  - I кг/т этилена (пропилена)  - 22 кг/т этилена (пропилена)

Оксид углерода, или угарный газ, токсичен и является кровавым ядом. При отравлении оксидом углерода в зависимости от дозы наблюдаются сонливость, головная боль, головокружение, рвота, одышка, замедление дыхания, судороги, коллапс и гибель в результате ингибирования дыхательного центра. Оксид углерода попадает в атмосферу вместе с дымовыми газами, что обусловлено неполным сгоранием топлива. Другим мощным источником поступления в атмосферу оксида углерода являются двигатели внутреннего сгорания. Промышленные предприятия также вносят значительный вклад в загрязнение атмосферы оксидом углерода. Искусственно получаемые топливные газы (генераторный, водяной газ, газ от переработки сланцев) при недостаточной герметизации оборудования и коммуникаций могут поступать в значительных количествах в атмосферу.

Углеводороды являются не столь агрессивными веществами, как сероводород и оксид углерода, однако их длительное воздействие приводит к нарушению ряда функций организма человека, снижению иммунитета. Углеводороды поражают в первую очередь печень, центральную нервную систему, сердечнососудистую систему, нарушают обменные процессы в организме живых существ, приводят к ряду серьезных нарушений в организме человека.

Сероводород оказывает общетоксическое и раздражающее действие, вызывает головокружение, головную боль, тошноту, рвоту, конъюнктивиты разной этиологии, воспаление и отек легких, поражение мышц сердца, судороги, а в больших концентрациях приводит к гибели.

Для растворения твердых и жидких ингредиентов в технологических процессах применяют летучие растворители, такие как специальные бензины (экстракционный бензин, уайт-спирит), ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол); эфиры, обычно примеияемые в смеси со спиртами и ароматическими углеводородами; галогенпроизводные углеводороды (дихлорэтан); кетоны (ацетон, метилэтилкетон) и др. Все они в той или иной степени токсичны для живых организмов. Выбросы летучих растворителей не достигают таких объемов, чтобы стать причиной глобальных изменений в атмосфере, однако их токсичность и взрывоопасность вынуждают принимать меры санитарной охраны населения и окружающей среды. При производстве вискозных материалов и вискозы в окружающую среду поступает сероуглерод (CS2), обладающий общетоксическим, раздражающим, гонадо- и эмбриотоксическим действием. Он поражает нервную систему, внутренние органы, приводит к стойкому расстройству зрения и слуха, изменению психики.

При получении азотных удобрений, солей аммония, в производстве органического синтеза и других химических производствах в атмосферный воздух поступает аммиак, который оказывает общетоксическое и раздражающее действие на человека, поражает роговицу глаз, вызывает удушье, отек легких.

Фторид водорода содержится в выбросах производств суперфосфата, пластмасс, химического и нефтехимического синтеза. Он характеризуется очень высокой токсичностью для теплокровных организмов, вызывая стойкие нарушения со стороны дыхательного и пищеварительного трактов, сердечнососудиc:rой системы, центральной нервной системы.

Кроме газов и паров предприятия химической промышленности выбрасывают в окружающую среду значительное количество твердых аэрозолей-пылей. Промышленная пыль представляет собой один из основных видов загрязнения воздушного бассейна. Запыленная атмосфера плохо пропускает ультрафиолетовую радиацию, обладающую бактерицидными свойствами, препятствует самоочищению атмосферы, нарушает течение процесса фотосинтеза. Пыль вредно влияет на живые организмы, поражая в первую очередь органы дыхания; является переносчиком болезнетворных агентов и радио нуклидов на значительные расстояния с потоками воздуха; снижает освещенность помещений, вызывая перерасход электроэнергии. Частым компонентом пыли является сажа, представляющая собой практически чистый аморфный углерод, на высокоразвитой поверхности которого адсорбируется канцерогенное вещество 3,4-бенз(а)пирен, что повышает вероятность возникновения онкологических заболеваний населения в больших городах и промышленных центрах.

4.2  Формирование экологического налога, его анализ

Налогом за использование природных ресурсов (экологическим налогом) на ОАО «Минском заводе Калибр »облагаются объемы;

1.  Используемых (изымаемых, добываемых) природных ресурсов.

2.  Выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

3.  Отходов производства, размещенных на объектах размещения отходов.

4.  Производимой и (или) импортируемой пластмассовой тары и иных товаров, после утраты потребительских свойств которых образуются отходы, оказывающие вредное воздействие на окружающую среду и требующие организации систем их сбора, обезвреживания и (или) использования.     

Налог за использование природных ресурсов (экологический налог) состоит из платежей:

1.  За использование (изъятие, добычу) природных ресурсов в пределах установленных лимитов.

2.  За использование (изъятие, добычу) природных ресурсов сверх установленных лимитов либо без установленных лимитов.

3.  За выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников сверх установленных лимитов либо без установленных лимитов.

4.  За выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от источников, которым не устанавливаются нормативы предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

5.  За хранение отходов производства в пределах установленных лимитов;

6.  За хранение отходов производства сверх установленных лимитов либо без установленных лимитов.

7.  За захоронение отходов производства в пределах установленных лимитов;

8.  За захоронение отходов производства сверх установленных лимитов либо без установленных лимитов.

9.  За производство и (или) импорт пластмассовой тары, после утраты потребительских свойств которых образуются отходы, оказывающие вредное воздействие на окружающую среду и требующие организации систем их сбора, обезвреживания использования.

Наиболее девственным инструментом в защите атмосферного воздуха от загрязнения вредными веществами является разработка и внедрение на всех крупных и средних предприятия проекта тока предельно допустимых выбросов (ПДВ).

По ГОСТ 17.2.1.04-77, ПДВ - это научно-технический норматив, устанавливаемый из условия, что содержание загрязняющих веществ в приземном слое воздуха (высоте 1,5-2,5 м от поверхности земли) от источника или их совокупности не превышало норматива качества воздуха (ПДК) для населения, животного и растительного мира.

Если в воздухе городов или других населенных пунктов концентрация вредных веществ уже превышает ПДК, а значения ПДВ по объективным причинам не могут быть достигнуты, вводится поэтапное снижение выброса вредных веществ. В этом случае фактический выброс, превышающий ПДВ, называется временно согласованным (ВСВ). На каждом этапе устанавливают ВСВ на уровне аналогичных предприятий с передовой технологией. Нормативы ПДВ (в г/с) устанавливаются для каждого конкретного источника и для предприятия в целом (в т/год).

Для установления целесообразности и приоритетности разработки нормативов ПДВ рассчитывают категорию опасности предприятий (КОП) для окружающей среды по формуле:

,  (4.1)

где п - количество загрязняющих веществ, выбрасываемых предприятием.;

М; - масса выброса i-го вещества, т/год;

ПДКi - среднесуточная ПДК-го вешества, мг/м3.;

а - безразмерный коэффициент, позволяющий привести степень вредности;-го вещества к вредности диоксида серы.

Для вещества I-ro класса опасности а; = 1,7; для 2, 3 и 4-го классов - 1,3; 1,0 и 0,9 соответственно.

Значения КОП рассчитываются при условии, когда М / ПДК; > 1, при Мi / ПДКi < 1 КОП не рассчитываются и приравниваются к нулю.

При отсутствии среднесуточных значений ПДК для расчета КОП могут использоваться значения максимальных разовых ПДК или ОБУВ либо уменьшенные в 10 раз значения ПДК воздуха рабочей зоны.

По величине КОП предприятия подразделяются на четыре категории опасности с граничными значениями, представленными в таблице 4.2

Таблица 4.2

Категории опасности предприятия

Категория опасности предприятия	Значения КОП
1 2 3 4	КОП> КОП<

Предприятия 1-й и 2-й категории представляют собой наибольшую опасность для окружающей среды, к ним необходимо применять особые требования при разработке нормативов ПДВ (ВСВ) и ежегодном контроле за их достижением. Для этих предприятий тома ПДВ разрабатываются по полной программе.

Предприятия 3-й категории опасности, как правило, самые многочисленные, и они могут иметь тома ПДВ, разработанные по сокращенной программе. Контроль источников выбросов на таких предприятиях проводится выборочно, один раз в несколько лет.

ОАО «Минский завод Калибр» принадлежит в 4 категории, а значит это предприятие с небольшим количеством выбросов вредных веществ в атмосферу. Для него устанавливают нормативы ПДВ на уровне фактических выбросов. Предприятие может отчитываться о выбросах не ежегодно, а один раз в три года при проведении очередной инвентаризации. Тома ПДВ для таких предприятий могут не составляться

Разработка нормативов ПДВ для предприятий представляет собой сложную комплексную работу, которая может быть проведена либо самим предприятием, либо специализированной организацией (исполнителем). Нормативы ПДВ (ВСВ) устанавливаются с учетом физико-географических особенностей района, климатических условий местности, в которой располагается предприятие, численности и характера размещения населения, общей экологической обстановки, технологического уровня производства и многих специфических факторов.

ПДВ устанавливается для каждого стационарного источника и каждого выбрасываемого в атмосферу вещества при условии функционирования технологического и газоочистного оборудования с полной нагрузкой. При расчете ПДВ учитываются фоновые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе и эффект суммации вредного действия нескольких веществ.

ПДВ разрабатываются в соответствии с «Методикой расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» (ОНД - 86) для этого используются программные средства расчета на ПЭВМ, например «Эколог» и др.

Далее на основании данных таблицы 4.3, проведем анализ загрязняющих веществ.

Таблица 4.3

Перечень и количество загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу ПДВ (КОП=4)

№	Загрязняющее вещество.		Суммарный выброс т/год
	КО	Наименование
1	2	3	4
1	2	Алюминия оксид	0.014
2	3	Висмута оксид	0.001
3	2	Железа хлорид	0.001
4	3	Железа оксид	0.055
5	2	Медь серно-кислая	0.001
6	2	Марганец и его соед.	0.001
7	2	Медь хлористая	0.0001
8		Натрия гидроокись	0.002
9		Натрия хлорид	0.2
10	1	Никеля раств. соли	0.001
11	3	Олова оксид	0.001
12	3	Олова сульфат	0.00064
13	1	Свинец и его соед. '	0.001
14	1	Хром шестивалентный	0.002
15		Цинка хлорид	0.00267
16	3	Цинка оксид	0.002
17		Хром трехвалентный	0.00015
18	2	Азота диоксид	3.101
19	2	Кислота азотная	0.00094
20	4	Аммиак	0.277
21	3	Кислота борная	0.00028
22	2	Водород хлористый	0.046
23	2	Водород цианистый	0.000055
24	2	Кислота серная	0.034
25		Соединения кремния	0.003
26	1	Озон	.0.002
27	4	Углерода оксид V	8.515
28	2	Ангидрид фосфорный	0.00062
29	2	Фтористые соединения	0.009
30	2	Фториды плохо раств.	0.003
31	3	Ксилол	0.804
32	2	Стирол	0.087
33	3	Толуол	1.976
34	3	Трихлорэтилен	0.439
36	3	Спирт н-бутиловый	0.735
37	4	Спирт этиловый	1.777
38	2	Фенол	0.002
39		Этилцеллозольв,-	0.507
40	4	Бутилацетат	6,705
41	3	Метилметакрилат	0.025
42	4	Эгилацетат	0.44
44	2	Формальдегид	0.002
45	4	Ацетон	0.83
46	3	Метилэтилкетон	0.024
47	3	Циклогексанон	0.029
48	3	Кислота уксусная	0.023
50	1	Толуилеидиизоцианат	0.001
51	4	Бензин нефтяной	0.69
52	4	Керосин	0.321
53	3	Масло минеральное	0.124
54		Сольвент нафта	2.345
55	4	Уайт-спирит	0.38
56	3	Взвешенные вещества	0.255
57	3	Пыль неорг.70-20%8Ю2	0.983
58	3	Пыль неорг.<20% 3102	0.129
59	3	Пыль стеклопластика	0.05
60		Пыль винипласта-90	0.012
61	3	Пыль древесная	1.182
62		Пыль текстолита	0.005
63		Пыль фенопластов	0.036
64		Пыль бумажная	0.027
65		Пыль гетинакса	0.003
66		Пыль талька	0.00038
67		Краска эпоксидная	0.003

Как видно из табл. 4.3 самыми загрязняющими веществами, попадающими в атмосферу в процессе работы ОАО «Минского завода Калибр» являются следующие вещества:

-хлорид натрия (его валовый выброс в атмосферу составляет 0,2 т/год);

-диоксид азота (его валовый выброс в атмосферу составляет 3,101 т/год);

-оксид углерода (его валовый выброс в атмосферу составляет 8,515 т/год);

-толуол (его валовый выброс в атмосферу составляет 1,976 т/год);

-спирт этиловый его валовый выброс в атмосферу составляет 1,777 т/год);

-бутилацетат (его валовый выброс в атмосферу составляет 6,705 т/год);

-ацетон его валовый выброс в атмосферу составляет 0,83 т/год);

-бензина (его валовый выброс в атмосферу составляет 0,69 т/год,);

-сольвент нафта (его валовый выброс в атмосферу составляет 2,345 т/год);

-пыль древесная (его валовый выброс в атмосферу составляет 1,82т/год).

Поэтому задачей изучаемого предприятия является поиск мероприятий, которые способствовали снижению затрат на охрану окружающей среды.

Они будут рассмотрены в следующем пункте.

 

4.3 Мероприятия по снижению затрат на охрану окружающей среды

Природоохранная деятельность ОАО «Минского завода Калибр» проводится по трем основным направлениям:

1.  Охрана атмосферного воздуха.

2.  Охрана водного бассейна.

3.  Обращения с отходами производства.

В 2006 году выполнены запланированные мероприятия по охране водного бассейна: провели очистку и промывку хозфекальной канализации, провели комплекс работ по модернизации насосной станции для увеличения процента использования технической нужды производства.

На 2007 год запланированы следующие мероприятия : внедрение линий нанесения порошковых полимерных композиций, оборудованных системой рекуперации порошка; произвести модернизацию фильтра у ФРГТ, проведение инвентаризации загрязняющих веществ от источников выбросов в атмосферный воздух (сметная стоимость работ 18530,672 тыс.р.).

По охране водного бассейна запланировано произвести вывод из эксплуатации центральной компрессорной станции (на конец 2006 года освоено 99 % средств от сметной стоимости), в области обращения с отходами: установить, покрасить и обозначить контейнеры сбора пластика.

Экологический платеж в 2006 году за хранение отходов производства составил 462,852 тыс.р., за выбросы в атмосферный воздух 13610,8 тыс.р.

Контроль за уровнем физических факторов производственной среды в подразделениях завода осуществлялся лабораторией охраны окружающей среды и промсанитарии (ЛООС и ПС) в соответствии с утвержденным план-графиком лабораторных и инструментальных исследований.

В 2006 году выполнены следующие исследования : 28 анализов рабочей зоны по свинцу 2/-, по хлористому углероду 6/1(с превышением, по пыли 13/1, по щелочи 2/1, по никелю, по серной кислоте 2/-Ю 162 анализа сточных вод.

Состояние макроклимата на рабочих местах 42 замера, в том числе из них с отклонением от нормы. Определение физических факторов на рабочих местах: замеры шума – 21/2 (с превышением, замеры освещенности -15/0.

Для рабочих мест, имеющих превышения показателей производственной среды, разрабатывались и проводились мероприятия по устранению выявленных нарушений в 2006 году проведена аттестация рабочих мест (сметная стоимость работ составила 51 982,723 тыс.р.).

Заключение

Развитие рыночных отношений повышает ответственность и самостоятельность предприятий в выработке и принятии управленческих решений по обеспечению эффективности их работы. Результаты производственной, коммерческой, финансовой и других видов хозяйственной деятельности зависят от разнообразных факторов, находящихся в разной степени связи между собой и итоговыми показателями.

Одним из основных показателей экономической эффективности производства является себестоимость продукции. В себестоимости, как в обобщающем экономическом показателе, находят свое отражение все стороны деятельности предприятия: степень технологических процессов; уровень организации производства и труда, степень использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность. То есть себестоимость продукции – это экономический показатель, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции.

От уровня себестоимости продукции зависит размер прибыли и уровень рентабельности, финансовое состояние предприятия, его платежеспособности, конкурентоспособности и другие не менее важные показатели финансово-хозяйственной деятельности. Таким образом, снижение себестоимости является одной из главных задач, стоящей перед руководителями предприятия. Поэтому решающее значение по выявление резервов, изыскание путей их мобилизации и экономического эффекта от снижения себестоимости принадлежит анализу себестоимости продукции.

Анализ себестоимости продукции должен опираться на материалы анализа организационно-технического уровня производства, использования производственных ресурсов, выпуска и реализации продукции.

Цель моего дипломного проекта состояла в разработке мероприятий по снижению себестоимости производства продукции.

Предметом исследования в данном дипломном проекте являлась себестоимость произведенной продукции, объектом исследования – ОАО «Минский завод Калибр».

В дипломном проекте был проведен анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, на основании которого были сделаны следующие выводы.

А именно, на предприятии за последние три года объем произведенной продукции в действующих ценах увеличился на 1276 млн.р. Среднегодовой темп роста товарной продукции в действующих ценах составил 12,7 %. Однако на значение этой величины существенное влияние оказали инфляционные процессы, которые повлекли за собой повышение цен на продукцию предприятия. В сопоставимых ценах тенденция роста выпуска товарной продукции также значительна, так в 2006 г. объем произведенной продукции по отношению к 2005 году возрос на 15,8 %.

Аналогичная тенденция наблюдается в анализе динамики объема реализации. За период с 2004 по 2006 гг. среднегодовой темп роста объема реализации составил 5,6 %.

За анализируемый период численность промышленно-производственного персонала уменьшилась в 2006 г. по сравнению с 2005 г. на 19,5 %, а по сравнению с 2004 г. на 20 %. Причиной тому стал жесточайший контроль со стороны руководства, который повлек за собой увольнение части сотрудников в связи с сокращением, а также в связи с прогулами, неявками и нарушением трудовой дисциплины.

На предприятии на протяжении 3 лет (2004-2006 гг.) наблюдается рост производительности труда. Увеличение производительности труда связано с изменением объемов производства, а также с ростом степени автоматизации и механизации.

Постоянного роста прибыли на предприятии не наблюдается. В 2005 г. объем прибыли был снижен по сравнению с 2004 г. на 29,3 %, а в 2006 г. был отмечен рост % прибыли, который составил 7,8 %.

Уровень рентабельности на предприятии на протяжении 3 анализируемых лет менялся: в 2005 г. он был снижен на 2,7 пункта, а в 2006 г. наблюдается его рост на 3,4 пункта по сравнению с предыдущим годом.

В ходе анализа издержек производства продукции предприятия по элементам затрат и статьям и калькуляции сделаны следующие выводы.

В 2006 г. затраты на производство продукции возросли по сравнению с 2005 г. и возросли, как показывает проведенный анализ, по причине перерасхода по следующим статьям: сырье и материалам, покупным изделиям и полуфабрикатам. Причиной тому стало удорожание материалов за счет инфляции, так же закупка у поставщиков по более высокой цене. По остальным элементам затрат наблюдается тенденция снижения. Снижение тех или иных статей было вызвано сокращением численности персонала и жесточайшим контролем со стороны руководства предприятия.

Проанализировав косвенные расходы 2005-2006 гг., следует отметить, что рост общепроизводственных и общехозяйственных расходов в 2006 г. был вызван ростом амортизации. Это было обусловлено приобретением нового оборудования, а в дальнейшем его переоценкой в связи с инфляцией. % роста расходов по плате услуг банка объясняется увеличением привлеченных заемных средств.

В проектном разделе на основании результатов анализа и выявленных при этом недостатков разработаны конкретные предложения по снижению затрат на производство продукции.

Было отмечено, что резервы сокращения затрат на производство продукции на ОАО «Минском заводе Калибр» могут быть получены за счет:

- совершенствования организационной структуры предприятия;

- внедрения технологии аутстаффинг;

- улучшения использования производственной мощности предприятия;

- рационального использования материальных ресурсов, правильного выбора поставщиков сырья.

По предложенным мероприятиям был рассчитан экономический эффект:

- совершенствование организационной структуры предприятия позволит добиться экономии в размере 11,256 млн.р.

- улучшение использования производственной мощности предприятия позволит добиться экономии в размере 584,7 млн.р.

В итоге предложенные мероприятия позволяют получить экономию в размере 595,96 млн. р.

Литература

1.  Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / под. общ. ред. В. И. Стражева. – 4-е изд., - Минск.: Выш. шк., 1999.

2.  Афитов, Э.А. Планирование на предприятии: учеб. пособие. – Минск.: Выш. шк., 2001.

3.  Бабук, И.М. Экономика предприятия: учеб. пособие для студ. техн. спец. / И. М. Бабук. – Минск: ИВЦ Минфина, 2006.

4.  Балдин, И.В. Менеджмент: пособие / И. В. Балдин, Г. Е. Ясников. – Минск: БГЭУ, 2007.

5.  Брасс, А.А. Менеджмент: наука и практика конструкторского руководства: учеб. пособие / А.А. Брасс. – Минск: Совр. Минск, 2004.

6.  Денисенко, Т.Ф. Охрана туда: учебное пособие для студ. экон. спец. –Минск.: Высш. шк.., 1985.

7.  Гончаров, В.И. Менеджмент: уч. пособие. / Минск: Мисанта, 2003.

8.  Головач, О.В. Особенности учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции в Республике Беларусь. // Весник. 2005. № 2. С.55-59.

9.  Драчева, Е.Л. Менеджмент: уч. пособие для студ. Учреждений среднего проф. образования / Е. Л. Драчева, Л. И. Юликов. – 2-е изд. М.: Издат. Центр «Академия», 2002.

10.  Закон Республики Беларусь. О налоге за пользование природными ресурсами (экологический налог) // Ведомости Верховного Совета Республики Беларусь. 1992. № 8. - 57с.

11.  Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) на промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь. - Минск.: РУП «Промпечать», 2004. 340 с.

12.  Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг): Утв. Постановлением Министерства экономики, Министерства финансов, Министерства статистики и анализа, Министерства труда РБ 30 января 1998 г.

13.  Основные положения экологического законодательства РБ: учеб. пособие / Н.И. Яцевич [и др.]. – Минск.: МРТИ, 1993.

14.  Тарнопольская, М. Штатная оптимизация // Отдел кадров. 2005. № 12. С. 114-115.

15.  Челноков, А.А, Ющенко, Л.Ф. Основы промышленной экологии: учебное пособие. - Минск.: Выш.шк., 2001.

16.  Шимова, О.С. Основы экологии и экономика природопользования / О.С. Шимова, Н.К. Соколовский. – Минск: БГЭУ, 2002.

17.  Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – Минск: Новое знание, 2004. – 686 с.

18.  Чернобривец, А.С. Анализ себестоимости продукции (работ, услуг).

// Экономика. Финансы. Управление. 2005. № 5. С. 14-23.

19.  Чернобривец, А.С. Анализ себестоимости продукции (работ, услуг).

// Экономика. Финансы. Управление. 2005. № 6. С. 12-28.

20.  Экономика предприятия: уч. пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В. И. Станкевич [и др.]; под общ. Ред. А.И. Ильина. – 2-е изд. – М.: «Новое знание», 2004.

21.  Экономика предприятия / под. ред. Э.В. Крум, Т.В. Елецких. – Минск.: Высш. шк., 2005.